OEM品质管理流程-模版.docxVIP

OEM品质管理流程 1.1.1 总 则 为提高产品品质，规范流程，确保产品质量的稳定性，特制定本流程。 适用于所有OEM产品的品质管理。 1.1.2 岗位职责 岗位职责 一、分管副总（技术管理、品质管理、生产管理） 协助深加工总经理完成技术、品管、生产的所有工作； 分管所有OEM工厂驻检员人员的管理； 对OEM工厂产品质量的控制，并对结果负责； 对所有的产品提出改进改良建议，督促OEM厂家和驻检员进行解决； 建立深加工的产品标准化体系； 建立深加工的品质管理及控制体系； 建立深加工的生产管理体系； 完成总经理布置的各项工作； 参与OEM厂家的谈判工作； 不断学习、改进，努力提高管理水平和产品质量工作； 通过技术创新，确保产品质量同时降低产品生产成本，创造利润； 积极关注肉制品行业发展，开发新的产品满足市场需求。 二、OEM工厂驻检员 对所在OEM工厂的产品质量状况负责； 积极参与产品质量的改进和提升工作，提高产品质量； 推动工厂OEM产品生产线生产工艺标准化管理与改进； 推动工厂OEM产品原辅材料的规范验收工作与过程监督； 推动OEM产品做好出厂检验工作（包含破坏性试验），未经检验产品禁止出厂； 严格要求，杜绝腐败现象发生； 协助部门开展新产品的研发工作。 1.1.3 品质控制流程 组织建立：以分管副总核心全面开展品质管理和控制工作 一、OEM驻检员：（设立OEM品质管理部经理一名兼职） 每日反馈本工厂产品的质量状况； 参与工厂产品的质量改进与提升； 对厂家添加的原辅材料质量把关，杜绝弄虚作假； 建立OEM工厂质量信息档案； 二、技术部：（设立技术部经理一名兼职） 企业标准的修订与完善； 协助市场部做好标签、标识工作； OEM产品质量标准的修订与改进； 建立OEM厂家的信息档案； 产品研发、产品改良； 做好与技术监督局协调工作。 三、品质控制流程 品质管理流程： 驻检员反馈→整改→验证、评价→市场信息反馈→实施整改→验证、评价→建立档案 新品上市流程 产品确定→OEM厂家选择→合同签订→样品评审→产品定价→标准制定→标签设计→产品上市→驻检把关→信息反馈→建立档案 日常管理流程 任务传达→考勤反馈→工作计划、总结→质量反馈→产品改良、改进→验证、评价→建立档案 过程控制流程 原辅料把关→产品配比→产品工艺→冷链监控→成品检验→保质期试验→出厂把关→信息反馈→质量改进→建立档案 验收控制流程 验收控制：原辅材料验收、过程产品质量验收、出厂数字验收、成品验收、建立档案 信息反馈流程 信息反馈：原辅材料质量信息反馈、过程控制信息反馈、成品质量信息反馈、市场质量信息反馈、建立档案 产品质量改进流程 信息反馈→制定计划→产品改进→产品评审→评价、分析→建立档案