PET的合成及生产工艺.pptxVIP

高聚物合成工艺学;PET 的合成及生产工艺;目前世界绝大多数 PET 聚酯生产装置仍采用锑类的催化剂，锑催化剂用量约占 90%，其 它还有锗和钛类催化剂，尽管这些锑类催化剂的催化效果很好，但随着人们认识的提高，锑 的毒性问题愈来愈受到人们关注。因此近年来 PET 非锑催化剂研究非常活跃。随着人类对环 保的认识和要求的提高，这类催化剂开发将有广阔的前景。 反应采用三氧化二锑作为催化剂，在反映前用 160 度的高温乙二醇进行溶解，冷却到 120 度进入反应系统；为保证反应顺利进行，产物品质稳定，用磷酸作为稳定剂，另算也用 乙二醇稀释后进入反应系统。反应所需要的热量来源于重油燃烧，燃烧重油给导热油加热， 通过管路将一定温度的导热油送入反应系统。 3 .聚合过程 如果采用 TPA 为原料，PET 聚酯聚合物的生产主要有以下两步反应：第一步是 PTA 与 EG 进行酯化反应，生成对苯二甲酸乙 二酯(BHET)；第二步是 BHET 在催化剂作用下发生缩聚反 应生成 PET。酯化反应阶段，为了缩短反应时间，酯化反应的反应压力要高于大气压力，反 应温度要高于醇的沸点。具体反应中所用的醇与 TPA 的摩尔比为 1.1：1-2：1，反应采用的 温度为 258-263℃。缩聚反应的反应温度须高于聚合物的熔化温度(260-265℃)，低于 300℃ ( 当温度达到这个值时，聚合物开始出现降解)， 因此缩聚反应最合适的温度范围是 275-290℃。缩聚反应的反应时间至少为 2 个小时，具体视反应器不同而有所不同。这个反 应的反应常数较小，因此在反应过程中还须尽快地除去反应所生成的乙二醇，打破反应平衡， 促使反应继续向右进行，否则不但会影响反应速度，而且聚合度也提不高。因此缩聚要求在 真空下进行，特别是缩聚后期要求在高真空度下进行，同时应尽量增加蒸发表面。 在酯化反应的初始阶段，固态 PTA 和 EG 之间进行的酯化反应分为如下两步：固态粉末 状的 PTA 溶解于 EG/酯化物的混合物中，已溶解的 PTA 在高温下与 EG 发生酯化反应，生成 酯化物；其中主要的酯化物是对苯二甲酸双羟乙酯（简称 BHET）。反应的方程式如下： TPA（ 固 体 ） TPA（ 液 体 ） ;;5