POE的基本特性及功能简介.pptxVIP

POE 的基本特性和应用范围简介 POE 是由辛烯和聚烯烃树脂组成的，连续相与分散相呈现两相分离的 聚合物掺混物，通过扫描电子显微镜或相差显微镜的图像表明，可以 形成以橡胶为连续相、树脂为分散相或以橡胶为分散相、树脂为连续 相，或者两者都呈现连续相时的互穿网络结构。随着相态的变化，共 混物的性能也随之而变。若橡胶为连续相时，呈现近似硫化胶的性能； 树脂为连续相时，则性能近于塑料。 加工与配合：POE 不需混炼和硫化。可采用通常热塑性塑料加工设 备进行加工成型。成型加工温度和加工压力一般应略高一些，可在极 高的加工速度下加工。可以注射成型、挤出成型，也可用压延机加工 成板材或薄膜，并可吹塑成型，利用热成型可制造形状复杂的制品。 可根据需要添加各种颜料制成不同的颜色。有些生产厂家依制品的使 用要求，提供如耐油型、阻燃型、电稳定型以及可静电涂料型等各种 品级的特殊配合料。有时为改善加工性能和某些制品的使用性能或降 低成本时，也可以加入某些配合剂，如抗氧剂、软化剂和填充剂、着 色剂等。边角料和废料可回收重复加工使用。但一般掺入比例不超过 30％，这样对性能无影响 POE 对共混体系的影响 POE 是采用茂金属催化剂的乙烯和辛烯实现原位聚合的热塑性弹 性体其特点是: （1）辛烯的柔软链卷曲结构和结晶的乙烯链作为物理交联点，使它 既有优异的韧性又有良好的加工性。（2）POE 分子结构中没有不饱 和双键，具有优良的耐老化性能。（3）POE 分子量分布窄，具有较;好的流动性，与聚烯烃相容性好。（4）良好的流动性可改善填料的 分散效果，同时也可提高制品的熔接痕强度。 随着 POE 含量的增加，体系的冲击强度和断裂伸长率有很大的提 高。可见，POE 对 PP 有优良的增韧作用，与 PP、活性碳酸钙有较好 的相容性。这是因为 POE 的分子量分布窄，分子结构中侧辛基长于侧 乙基，在分子结构中可形成联结点，在各成分之间起到联结、缓冲作 用，使体系在受到冲击时起分散、缓冲冲击能的作用，减少银纹因受 力发展成裂纹的机会，从而提高了体系的冲击强度。当体系受到张力 时，由于这些联结点所形成的网络状结构可以发生较大的形变，所以， 体系的断裂伸长率有显著的增加，当 POE 的含量增加时，体系的拉伸 强度、弯曲强度和弯曲模量均有所下降，这是由 POE 本身的性能决定 的，故 POE 的含量应控制在 20%以下。 POE 的含量与熔融指数的关系: 加入 POE 后，体系的熔融指数增加。POE 本身的流动性较好，它的加 入，同时也改善了整个体系的流动性，当 POE 含量超过 15 份以后， 体系的熔融指数基本没有变化，若要继续提高体系的流动性，则不能 完全依赖于 POE。 POE 的改性掺混用途和替代用途 1.POE 可以替代 EPDM 增韧 PP 不仅可以克服 EPDM 增韧 PP 的不足，而 且还赋予 PP 更高的韧性、抗冲击、高透明性、高性能/价格比等特点。 研究指出，与 EPDM 增韧 PP 相比，无论是对于普通 PP、共聚 PP 还是;3