清水混凝土技术质量保证措施.docx

技术质量保证措施 4.1 钢筋工程质量验收标准及保证措施质量要求 4.1.1原材方面 4.1.1.1 进场热轧光圆钢筋必须符合《普通低碳钢热轧圆盘条》（GB701-92）和《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013-91）的规定；进场热轧带肋钢筋必须符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499-91）的规定。 4.1.1.2 每次进场钢筋必须具有钢筋出厂合格证明、原材质量证明书和原材试验报告单。 半成品钢筋出厂合格证明上填写的内容（工程名称、部位、试验编号、钢材规格等）必须与所附原材质量证明书、原材试验报告单相对应。 原材试验报告单的分批必须正确，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋≤60t可作为一批；同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成混合批的钢筋≤30t可作为一批，但每批应≤6个炉号、每炉号含碳量之差应≤0.02%、含锰量之差应≤0.15%。原材试验报告单下部结论栏必须填上“根据××标准该组钢筋力学性能符合××（如填：RL335等）技术条件：δb/δs=××≥1.25 δs/δs标=××≤1.25（一级抗震时填1.25，二级抗震时填1.4）。” 4.1.1.3 进场钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等。直筋每1m弯曲度≤4mm（用“凹”形尺测量）。 4.1.1.4 原材复试符合有关规范要求，且见证取样数必须≥总试验数的30%。 4.1.2配料加工方面 4.1.2.1 配料时在满足设计及相关规范、本方案的前提下要有利于保证加工安装质量，要考虑附加筋。配料相关参数选择必须符合相关规范的规定。 4.1.2.2 进场钢筋通过原材试验鉴定的抗拉强度必须≥设计强度，抗弯强度符合相关规范。 4.1.2.3 进场钢筋不得有马蹄形断口和起弯现象。 4.1.2.4 进场钢筋形状、尺寸准确，平面上没有翘曲不平。末端净空直径≥钢筋直径的2.5倍。弯曲点处不得有裂纹和回弯现象。 4.1.2.5 进场钢筋成型后与配筋单上尺寸相比较允许偏差为：全长±10mm，弯起点位移±20mm，弯起点高度±5mm，箍筋边长±5mm。 4.1.2.6 进场钢筋表面或每捆（盘）钢筋必须有符合公司《产品标识及可追溯性程序》和工地文明施工要求的标识。标识上必须写明此部分钢筋所用工程部位、对应配筋单号及其上的钢筋号。 4.1.3 进场钢筋验收方面 进场钢筋由物资部牵头组织验收。验收时要严格按相关规范、配筋单及本方案执行，不合格的钢筋坚决组织退场，并作好相关物资管理记录和重新进场计划。 4.1.4 现场钢筋绑扎安装质量标准 4.1.4.1 钢筋绑扎安装必须符合〈〈钢筋砼施工验收规范〉〉（GBJ50204）、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-96）要求。 4.1.4.2 保证项目和基本项目 钢筋品种、质量、机械性能必须符合设计、施工规范、有关标准规定；钢筋表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用；钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计及施工规范规定（同时也得满足核定正确后的配筋单要求）；直螺纹机械性能、接头位置的留设必须符合焊接及验收专门规定。 4.1.5 钢筋焊接质量标准 4.1.5.1 钢筋对焊完毕后对全部焊接接头逐个进行外观检查，接头外观应焊包均匀，凸出钢筋表面的高度应≥4mm。钢筋与电级接触处，应无烧伤缺陷。接头处钢筋轴线的偏移不得大0.15d，同时不得大于2mm；接头弯折不得大于4度。对外观检查不合格的接头，应切除重焊； 4.1.5.2 强度检验以500个同类型接头作为一批，取3个试件作拉力试验。 允许偏差项目 项次 实测内容 允许偏差（mm） 检查方法 1 同直径钢筋两轴线偏移量 0.15d 尺量 2 不同直径钢筋两轴线偏移量 4mm 目测 3 镦粗最大直径 1.4d 尺量 4 镦粗区长度 1.2d 尺量 5 镦粗区顶部与压焊面最大距离 0.25d 尺量 6 两钢筋轴线弯折 40 尺量 4.1.6 其它 4.1.6.1 钢筋绑扎，缺扣、松扣数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。 4.1.6.2 所有受力主筋不应点焊。 4.1.6.3 预埋件不要漏放（如：构造柱）或放置不规范。 4.1.7 质量管理与措施 4.1.7.1 工程部根据实际进度计划牵头提出合理的钢筋进场计划，尽可能做到进场钢筋及时绑扎安装，减少现场钢筋堆放量、生锈量和占用场地量。 4.1.7.2 较为复杂的墙、柱、梁节点由配属队伍技术人员按图纸要求和有关规范进行钢筋摆放放样，并对操作工人进行详细交底。 4.1.7.3钢筋移位处理办法 施工过程中针对其原因采取预防措施，一旦发生错位应及时处理，才能进行上层钢筋的绑扎。 A、移位≤40mm时，可采取按1：6的比例弯折进行搭接；