高炉上料工艺.docxVIP

时磊忖呎… 工艺流程 系统设计指导思想 炼铁生产过程是在高炉内进行的一系列复杂的还原反应的过程，炉料（矿 石、燃料和熔剂）从炉顶装入，从鼓风机来的冷风经热风炉加热后，形成高温热 风从高炉风口鼓入，随着焦炭燃烧产生的热煤气流自下而往上运动， 而炉料则由 上而往下运动互相接触进行热交换，逐步还原，最后在炉子的下部还原成生铁， 同时形成炉渣。积聚在炉缸的铁水和炉渣，分别由出铁口和出渣口放出。 高炉自动化过程主要包含高炉本体控制、 给料和配料控制、热风炉控制，以及除 尘系统控制等。高炉自动化的目的，主要是保证高炉操作的四个主要问题： 正确 配料并以一定的顺序及时装入炉内； 控制炉料均匀下降；调节炉料分布及保持其 与热煤气流的良好接触；保持高炉整体有合适的热状态。高炉自动化系统主要包 括仪表检测及控制系统、电气控制系统和过程及管理用计算机。 仪表控制系统和 电气控制系统通常由DCS或 PLC完成。 高炉上料系统是指从槽下供料到炉顶的设备将物料（烧结矿、焦炭等）装入 炉内的全过程。该系统有4个杂矿仓、4个球团矿仓和6个烧结矿仓，烧结矿仓、 球团矿仓经振动筛，杂矿仓经给料机后，按配料料单规定送称量料斗称量以后放 料，由相应的皮带送到地坑称量漏斗。1#-4#四个焦炭仓下各有一台振动筛，焦 炭没有中间称量漏斗，经振动筛直接送地坑的焦炭称量漏斗。 地坑有左焦、左矿、 右焦、右矿4个称量斗。料车到料坑后，坑斗把料放入料车，坑斗闸门关到位并 且炉顶备好后，料车启动。两台料车按生产要求将槽下各种物料， 由料车卷扬机 提升到炉顶。经炉顶受料斗阀、上密圭寸阀、节流调节阀、下密圭寸阀，再经布料槽 将物料均匀地布到炉内。 称量自动化控制系统 时磊5说- 焦炭部分控制过程为：按周期设定自动选仓，在具备上料的条件下（坑斗 为空，闸门关到位），自动启动振动筛对焦坑斗受料。达到设定重量的控制值时 停止，延时称量完毕等待放料。碎焦则经返 1#碎焦皮带运到碎焦仓。 矿石部分则以烧结矿简述其控制过程：选取某烧结矿槽后在具备上料的条件 下（漏斗为空，闸门关到位），开动振动筛把烧结矿卸入称量漏斗， 当重量达到控 制值时，停止振动筛，延时称重完毕。通常除空置和检修某个料槽外，各矿槽都 是装满称重完毕的炉料待机卸料的［2］。放料时打开漏斗闸门，矿石落入1#矿 皮带或2#矿皮带。当漏斗重量降到料空值时认为放料完毕，关闭闸门。皮带把 矿石装入1#矿石坑斗或2#矿石坑斗。烧结矿经振动筛筛分后，筛下碎矿则经 返碎矿皮带运到返矿仓。 卷扬及炉顶自动化 主卷扬机由两台电机拖动，根据料批程序自动控制；设备安全联锁控制， 料车到料坑底发出到位信号，开始一个中间仓选仓自动过程后，料斗闸门打开， 当料空且闸门关好后，发出上行信号；当每批料中第一车料到达上密封阀检查点 时，检查上密是否关好，若未关好，料车停止，条件满足后，继续上行，将料装 入受料斗；当料满且满足条件后，打开放散阀卸压，通过受料斗闸门及上密封阀 向料罐装料，装料完毕，关闭料斗阀、上密封阀及放散阀，探尺探料降至规定料 线深度提探尺，提尺同时打开两个均压阀向下罐均压， 布料器倾动到位，打开下 密封阀，在溜槽到达步进角位置时打开料流调节阀， 用其开度大小来控制料流速 度，炉料由布料溜槽布入炉内。布料溜槽每布一批料，其起始角均较前批料的起 始角步进60°或120° 品 H/prff 初始状态 春品Wrtf 抿气聚集管道 入口 I：部点燃 ex 一一释放阀门 ?頤部通道 负荷探测器 夹板冷却卷 热风系统 一高炉頂部装料 ——卜侧负荷探测 图3井H式无料钟装料设备示总囲 1梅对受料斗！ Z—上密ttffi 3—均压放傲从炭8 4~M?t 5- Mil 6件龙此尊同■ 7-下3F対弭.8 9中 心喉督?10- M ? I II—乂念椅冷却系絞I 12-布料茨■?13 春品呎 小料斗 小料钟 ?2001C ?500T ?80CTC 一炉煤气管 J大料斗 J大料钟 1400T： 1400T： ?炉体夭衆 /? J .?啟凤時 —环炉热凤管 ^i8oor… 出僉口、 900-1000^ 热风咀