干作业成孔灌注桩施工工艺方案.doc

干作业成孔灌注桩施工工艺方案 （一）、工艺流程 （二）、施工工序流程示意图 施工工序流程示意图 （三）、施工方法 1、定位放线、桩点布设 为确保桩点准确、桩位易找且不容易丢失，采用钢管打孔灌注白灰，并以红钉为记号的方法布设桩位点，桩位点布设完成后要经甲乙双方共同验线、验点，并做好记录，准确无误后施工。 2、钻机就位 将钻头对准预先确定好的桩位点，用桩机垂直度标尺调整垂直度。对点时使钻头尖与桩位点垂直对准，如发现钻尖离开点位要重新调整，重新稳点，直到达到钻头尖对准桩位为止。利用钻机的自重，把钻头压入土中。 3、钻孔清土 ⑴、检查钻机垂直度及桩位对点无误后开始钻进，钻进过程中根据土层的变化，控制钻进速度，控制钻进时的电流值变化。桩孔土采用挖掘机清理，用铲车运输到坡道位置，再用挖掘机装车，自卸汽车外运10公里以外。 4、钢筋笼制作安放 按设计，采用经检验合格钢筋。 ⑴、钢筋进场加工前应进行二次复试，并出具钢筋出厂合格证。 ⑵、进场钢筋规格、数量应准确并验收，保证钢筋平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、老锈。 ⑶、钢筋调直采用机械方法，先用调直机将盘圆钢筋进行调直，后加工。 ⑷、主筋采，采用焊接连接，钢筋的接头设置在受力较小处，同一纵向受力钢筋不超过两个接头，接头百分率为50%，接头末端至钢筋弯起点的距离不小于钢筋笼直径的10d。 ⑸、主筋接头在同一截面的距离应大于35d（主筋直径）。加劲箍和主筋采用点焊连接。 ⑹、钢筋绑扎采用双22#线，绑扎前用钢尺量好间距，用石笔在主筋上做标记，按照标记的位置进行绑扎。绑扎时不漏扣，脱扣、松扣点不得大于整个钢筋笼绑扎数的10%，并且任一根钢筋上开扣点不得大于钢筋直径的6.25倍。钢筋笼底部做收口处理，避免钢筋笼安放时插入孔壁。 ⑺、钢筋笼笼头处设置平面挡板,加工时,钢筋笼顶必须接触此平面,保证笼顶平齐。 ⑻、钢筋焊接方法及接头型式 钢筋焊接采用单面搭接焊方法； ⑼、为了保证钢筋笼能起吊，钢筋笼在桩顶位置设置φ8钢筋吊环，具体见下图。安放时慢起慢落、逐步下放，避免碰撞孔壁，钢筋笼安放后进行笼顶标高抄测，符合设计要求即可固定。 （10）钢筋笼安放和固定 钢筋笼安装时采用钻机吊装，在接近桩孔上方时，人工调整垂直度，使钢筋笼中心和桩孔中心重合后，开始安放钢筋笼，安放时，人工调整其垂直度，下钢筋笼时由放线员测量钢筋笼标高。下好后采用钢管固定在测量的标高处四周采取防护措施。 （四）、质量保证措施 1、质量目标 ⑴、试桩合格率 100% ⑵、钢筋焊接合格率 100% ⑶、混凝土合格率 100% ⑷、施工用材料检验合格率 100% 2、质量保证措施 ⑴、开工前认真熟悉施工图及有关技术规范，做好技术交底工作。 ⑵、桩位必须进行复验，对点时使钻头尖与桩位点垂直对准。如发现钻尖离开点位要重新调整，重新稳点，直至达到钻头尖对准桩位为止。利用钻机自重，把钻头压入土中。 ⑶、开钻之前用钢尺测量钻杆长度，将钻杆入土深度用红布在挺杆上进行标识，以控制钻进深度。 ⑷、材料进场进行二次复试，合格后方可使用。 ⑸、钻进时确保钻杆垂直度，采用双向铅锤控制，调整支臂使双向铅锤对准水平、垂直标志，钻进速度根据电流来控制。 ⑹、施工期间每班次至少抽查三次砼坍落度，砼坍落度控制在18—20cm。如抽测不合格的砼禁止使用。 ⑺、钻孔深度在钻机上用红色布条作出标识，保证设计桩长。 ⑻第一遍施工桩位所钻出的泥土须及时清理干净，以免影响以后施工。 ⑼、钢筋笼标高用水准仪进行抄测，如下不到位，可用振机或外力压入。 ⑽、每50立方米混凝土留置试块。施工留置方法为标养、同条件共二组试块。每台班须抽查四次混凝土坍落度，已保证混凝土的和易性。 ⑾、钢筋笼笼顶应不露出地面，防止地面车辆碾压，造成桩头砼破坏。 项 序 检 查 项 目 允许偏差或允许值 检 查 方 法 主控 项目 1 主筋间距 ±10mm 用钢尺量 2 长度 ±50mm 用钢尺量 3 钢筋材质检验 设计要求 抽样送检 一般项目 1 箍筋间距 ±20mm 用钢尺量 2 直径 ±10mm 用钢尺量 ⑿、钢筋笼质量检验标准（mm） ⒀、桩质量检验标准 项目 序 号 检查项目 允许偏差或允许值 检查方法 单位 数值 主控项目 1 桩位 1～3根、单排桩基垂直中心线方向和群桩基础的边桩 条形桩基沿中心线方向和群桩基础的中间桩 D/6且≤70㎜ D/4且≤150㎜ 2 孔深 +300mm 3 桩体质量检查 符合设计及规范 4 混凝土强度 C30、 砼试块报告 5 承载力 单桩承载力特征值2200KN 静载试验 一 般 项 目 1 垂直度 ＜1% 2 桩径 －20mm 3