空心墩施工方法及要求.docx

空心墩施工方法及要求 6.1施工准备 ⑴墩身测量定位 为了使墩身位置、尺寸符合设计要求，桥梁施工前，首先应对桥梁所在位置的路线中线进行复测。复测无误后，在现场定出控制桩。以桥梁中线控制桩或桥梁三角网控制点为基准，按规定精度测量出墩身中心的位置。 (2)墩底处理 墩身施工前，将承台顶面墩身范围内混凝土进行凿毛处理，凿除表面浮浆。 对承台上得墩身预埋钢筋进行矫正、除锈。 6.2墩身钢筋制作与安装 (1)钢筋下料、加工 ①钢筋进场时应具有出厂合格证明书或试验报告，并按不同规格、等级、钢种、牌号分批验收、分别存放、设立标识牌。按照规定抽取试件进行力学，化学和可焊性试验。 ②根据设计图纸，按钢筋直径、形状及下料尺寸，决定钢筋数量。 ③钢筋加工前必须调直及除锈，钢筋调直和清除污锈应符合下列要求： A.钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、油漆污皮、鳞锈等清除干净。 B.钢筋应平直无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。 C.采用冷拉方法调直钢筋时，Q235钢筋的冷拉率不宜大于2 %； HRB335 、HRB400 牌号钢筋的冷拉率不宜大于1％。 ④钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求，如设计无规定时，应符合下表的规定。 受力主钢筋制作和末端弯钩形状 夸曲部位 夸曲角度 形状图 钢筋种类 弯曲直径D 平直部分长度 备注 末端弯钩 1800 Q235 ≥2.5d ≥3d d 为钢筋直径 1350 HRB335 φ8～φ25≥4d ≥5d HRB400 φ28～φ40≥4d 900 HRB335 φ8～φ25≥4d ≥10d HRB400 φ28～φ40≥4d 中间弯钩 900以下 各类 ≥20d ⑤用I级钢筋制作的箍筋其末端应做弯钩，弯钩的弯曲直径应大于受力主钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍。弯钩平直部分长度，一般结构不宜小于箍筋直径5倍，有抗震要求的结构，不应小于箍筋直径的10 倍。弯钩的形式，如设计无要求时，按图图6-1( a )、（b ）加工，有抗震要求时，按图6-1(c)加工。 图6-1 箍筋弯钩形式(a) 90 图6-1 箍筋弯钩形式 (a) 90°/ 180° (b ) 90°/90°(c) 135°/135° ①墩身钢筋的安装流程为： 下实体端护面钢筋→下实体端顶部钢筋网片→空心部分内外侧护面钢筋（循环）→上实体端护面钢筋→上实体段底板钢筋网→墩帽、系梁钢筋 ②墩身钢筋安装、绑扎应先绑扎墩身下端预留钢筋，再接长竖筋，绑好环筋，形成墩身骨架。 ③主筋采用双面搭接焊，焊接长度5d，钢筋接头搭接部分应按规范要求预弯，搭接钢筋的轴线应位于同一直线上，预弯的方向要保持一致且保证焊接接头不能侵入钢筋保护层。钢筋接头数量要求在同一截面内，其接头截面积不超过配筋面积的50%，其接头间距应大于钢筋直径的35倍。接地钢筋要按设计要求连接到承台相应位置的主筋上，并在用作接地的钢筋上做好醒目标记。 ④箍筋应与主筋垂直围紧，以扎丝进行绑扎。弯曲部位的应满绑；平直部分可采用梅花绑。要求双丝绑扎，扎丝结头弯向墩身内侧，不得侵占混凝土保护层。 ⑤在构件的侧面和底面钢筋与模板的垫块应至少为4个/m2设置垫块，垫块与钢筋扎紧，保证钢筋混凝土保护层厚度。 ⑥钢筋的级别、直径、根数和间距均应符合设计要求。绑扎或焊接的钢筋应牢固，钢筋位置准确。 6.2墩身模板安装 (1)模板安装流程为 安装下实体端外侧模板→浇筑下实体端混凝土→安装空心部分第一节段内、外模板→浇筑空心节段混凝土→拆除下实体端模板→空心部分循环（安装空心部分第二节段内、外模板→……→浇筑空心部分最后节段混凝土）→安装上实体端外侧模板及墩帽模板→安装上实体段底模→浇筑上实体端及墩帽混凝土→拆除所有模板 (2)模板要严格控制加工质量，作到表面平整，尺寸偏差符合设计要求，具有足够的强度、刚度、稳定性，拆装方便，接缝采用契口缝确保严密不漏浆，并能够多次使用。模板拼装前，涂刷优质长效脱模剂。模板内干净无杂物，拼装平整严密，支架结构立面、平面均安装牢固。 (3)先拼装外模板，外模板安装完成后吊装内模板。用螺栓将模板连成整体，再吊装围带和拉杆，模板成型后检查各部安装尺寸，符合标准后吊装模板固定架，最后安装防护栏杆和安全网，搭设内外作业平台。 (4)整体定型钢模和翻模施工中，已浇筑部分的模板拆除时，保留一节模板抱在墩上，用以和下一节模板的固定连接，拆下的模板经打磨、涂刷脱模剂后迅速投入到下一墩身上施工，重复以上操作至墩身浇筑完成。 (5)内、外模之间对拉杆丝头需垫平。拉杆锁定后，穿拉杆的PVC管与模板之间的缝隙采用生胶带堵塞。为便于第一节段外模板的拆除，首节模板采用木楔支垫，首块模板安装完毕且检查满足要求后用高标号砂浆封底缝，待砂浆有一定强度后可灌注混凝土。 (6)每一节段模板安装好后，必须检查轴线、高程、平