《采煤工作面托夹石的收尾技术管理》优秀论文.docVIP

采煤工作面托夹石的收尾技术管理 ［摘要］为确保煤炭回收率及采煤工作面收尾工作的安全进行，针对西铭矿北七盘区8#煤层夹石较厚的特殊地质条件，以托夹石的形式对48709工作面进行收尾施工。结果表明，西铭矿48709工作面的收尾技术管理措施合理可靠，能够保证施工人员安全、机械设备完好。 ［关键词］托夹石；收尾技术；采煤工作面；西铭矿 0引言 现阶段我国煤炭生产多以长壁式综合机械化采煤方式为主，随着煤炭产业机械化水平的提升，采煤工作面长度及推进距离不断增加，高产高效工作面长度大多在200m以上，推进距离超过2000m。但受地质条件、采煤技术方法等条件的影响，采煤工作面收尾工作中常常伴随着许多不安全因素，特别是在煤层内含有夹石的情况下。如何有效地确保工作人员安全、设备低损耗及安全生产，是采煤工作面收尾技术管理要探索的关键内容。本文基于这一现实背景，结合工程实际对采煤工作面托夹石收尾技术管理进行了探讨。 1工程及地质概况 西铭矿北七盘区48709工作面位于原王家沟村下方，地表盖层多为黄土，主要开采8#煤层。工作面推进长度1845m，工作面斜长220m，工作面标高1010~1036m，所处1018水平标高1236~1485m，工作面面积398520m2。停采线设置在距离北七采区集中皮带巷约30m处。该工作面所掘8#煤层节理发育，结构复杂。煤层上部夹石为厚2.45m的泥岩或砂质泥岩；下部夹石为厚0.29m的页岩或炭质页岩。8#煤上分层厚度0.50~0.70m，平均0.62m；下分层煤层厚度2.90~3.40m，平均3.11m，厚度变化不大，属单一稳定的中厚煤层。该工作面煤层倾角最小处2°、最大处约17°，平均5°，属近水平煤层。可采指数为1，变异系数为8%。 2采煤工作面收尾技术方案 为确保西铭矿北七盘区48709工作面收尾工作的安全进行，拟采取中间段挑夹石，两端头各20多架托夹石收尾，这样可与原掘进巷道保持一致。为保证回收率，在原巷道掘进时采取了沿夹石掘进的措施。具体操作方案如下：①48709工作面切割长度220m，安装ZY8000-25/50掩护式支架27架，工作面托2.8m左右夹石采煤。进行收尾工作时中间段支架25#~100#接石灰岩顶板。过渡段127#~100#架、25#~1#架托夹石收尾。②工作面距停采线45m处开始抬高刮板输送机位置，采煤机每采一刀抬升刮板输送机0.15m，30刀后见8#煤层顶板回采。因停采线位置两巷均采用架棚托夹石掘进施工，所以过渡段由两边向中间逐步挑夹石，每一架比靠外一架挑顶起底0.2m，机头机尾过渡段要求平缓过渡，确保过渡段相邻2个支架间的错差不大于侧护板的2/3。③由于打通道过渡段夹石较发育、破碎采煤机截割控顶面积较大，所以2个过渡段采用风钻打眼毫秒爆破的方法［1］。炮眼布置3排，间距0.875m，排距1.2m，采用TTP-26型高频风钻湿式打眼，毫秒延期电雷管、煤矿许用III级乳化炸药正向装药爆破。④爆破所采用的炮眼深度为1m，装药量为1卷/眼，1个水泡泥封满泡泥。通道内过渡段顶板支护除刀刀上圆木外，另外还需补打规格覬17.8mm×5400mm锚索对顶板进行支护，三花形布置，间排距为3500mm×1600mm。通道内煤壁采用挂帮网锚杆的方式支护，通道内净高保证不小于3.5m，支架前探梁梁端至贴帮柱间距不小于4.0m。 3综采工作面收尾安全措施 （1）过渡段作业前必须严格执行敲帮问顶，认真细致观察周围顶板及巷帮岩性变化［2］，及时发现工作面顶板及巷帮上的活矸浮石并妥善进行处理。过渡段的采高控制在3.5m左右，顶板必须保持平缓，支架严禁出现错差。过渡段与工作面正常割煤段循环保持一致，防止出现溜子明显弯曲。过渡段支架必须由专人操作，支架拉移要坚持带压移架，及时移架，防止误动作伤人。过渡段支架必须升紧接顶，达到规定的初撑力，每班都必须进行洒水灭尘。应当在工作面前方未开采的地方对顶板及顶煤进行爆破预裂，绝对不可在工作面内的液压支架间或者液压支架后进行爆破作业。过渡段要加强支护，严防所托的夹石漏渣，如有变化，一定要构顶处理。 （2）放炮作业必须在液压支架间依次进行，放炮后必须及时联网移架控制顶板。检修班人员应当加强对支架的检修，提前处理支架的跑冒滴漏现象，必须保持液压支架设备完好无损。放炮后工作面通风系统内瓦斯体积分数小于0.8%，方可恢复生产作业。爆破前对工作面安全情况进行检查，切忌在有突水预兆情况下进行爆破。 （3）放炮作业流程：打眼、装药、联线、放炮及处理残爆、拒炮时，必须严格执行《煤矿安全规程》规定。打眼工作与装药工作禁止同时