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专业资料 专业资料 铜管施工工艺 操作顺序 操作顺序 一、 铜管的保护 1、 铜管进场检验合格后，保管时必须封住管的端部，最常用的法是 采用端盖封堵和缠胶带； 2、 盘管必须竖放，以防止自重引起压缩变形； 3、 必须用木支架等使铜管高于地面，以防尘、防水。 二、 铜管的加工 1、主要工具 割刀q S!刀* 割刀q S!刀* 扩口蓉 胀管器杠杆式手动弯管器」 胀管器 2、铜管的切割：采用铜管割刀垂直于管道轴线向切断，操作时应缓 慢地让铜管割刀夹紧铜管，割刀应顺时针旋转，逐渐转动割刀的进刀 调节器，逐渐进刀。在铜管不发生变形的情况下切断铜管。不能用锯 条或砂轮切割机。 3、去除毛刺：铜管的切割面会产生毛刺，必须将其除掉并吹清管杂 物和整修管端。先用锂刀去除端面的毛刺，再用绞刀或刮刀去除配管 部的毛刺，再一次用锂刀去除端口面的毛刺， 再一次用绞刀或刮刀去 除配管部的毛刺。在进行切面处理的作业时，请将切面朝下，以使铜屑 不会进入配管部。如不完全去除毛刺 ，扩口部位会发生漏气的现象 所以要仔细的地将毛刺去除掉 4、扩口加工 加工前先把扩口螺母套入配管，选择符合扩口尺寸的靠模，正确 的扩口尺寸，应与连接管的尺寸基本相同。扩口尺寸的大小受如右图 所示A尺寸的影响。 根据生产工具的厂家不同,A尺寸也会有所不 同，请加以注意 5、弯管加工 根据现场安装要求分为从配管右侧量取弯曲尺寸和从左侧量取尺 （1 ）、从配管的右端或左端量取并标记所要弯曲的尺寸。 [- ] Jf 弘 裁取右侧d （2 ）、将配管放入弯管器。 将固定杠杆的『0』刻度与手柄上的零标记对齐 （没有零标记时与手柄前端对齐）。 （3）、一边调整配管，一边将配管上标记处与手柄上的 『R』或『L』对合 （4）、按动手柄，弯曲至所需的角度为止。应慢慢地进行弯折，以使 配管侧不产生皱折和变形。弯曲角度不得超过 90 ° 飞卩手柄前端4手柄■卢配菅『T 飞卩 手柄前端4 手柄■卢 配菅『 T杠杆+- ①6.4 —①19.1的铜管实施胀管后，插入配管，这样配管与配 管之间就可以进行钎焊连接，不需要采用管件来连接 ①用绞刀或刮刀去除切面上的毛刺。 ②少许胖开菅头先端部分?》 ③将配管插入至管头充端的很部卡上手柄后遗行脂管。④腿管过稈中陆转也管进彳〒轿正?以傍配管丕会岀现裂痕。 ③将配管插入至管头充端的很部卡上手柄后遗行脂管。 三、铜管的配管 一定要按设计图、施工图施工。 四、铜管的安装 1、 铜管布置必须横平竖直，工整规； 2、 多根铜管平行布置时，间距要均匀； 3、 两个分歧管之间的距离必须大于1米以上; 4、 分歧管分出支管后必须大于0.5米以上才能转弯; 5、 铜管支吊架间距。 管道外径（mm ） ① 6.4 —① 9.5 ①12.7以上 支吊架间距（m ） 1.2以下 1.5以下 五、氮气置换 焊接前，管必须用不间断充入氮气进行保护焊接，以避免产 生氧化膜；法：见下图（氮气压力为 0.2kgf/cm2左右） 压力调节器 封胶带 高压辍管 注：图上铜管左侧可用盖子封住，留细小空隙，以节省氮气 主要工机具: 氮气瓶氮气调节嚣锥形喷嘴Ot耐压管■开关除 氮气瓶 氮气调节嚣 锥形喷嘴 O t 耐压管 ■ 开关除 六、铜管焊接 1、作业人员必须要持证上岗，因为要产生焊接残气和火焰，因此, 请务必戴好安全，用具（遮光墨镜、皮手套等）。现场请准备好灭火器 等防火器具。 2、焊接时需要的工具: 氧气调节阀「装环便携式厚搀:工耳q 氧气调节阀「 装环 便携式厚搀: 工耳q 为确保钎焊时的安全，应使用带有防止回火的装置的乙炔调节阀 钎焊配管外径与选择焊嘴径的大致标准（法国式） 外径 焊嘴径（mm） 焊嘴代码 ? 6.4 1.2 #200 ? 9.5 ? 12.7 ? 15.9 ? 19.1 ? 22.2 1.3 #225 ? 25.4 1.4 #250 ? 31.8 1.5 #315 ? 38.1 1.6 #400 ? 44.5 1.7?1.8 #450?#500 焊嘴径太大，就很难进行预热、加热作业。另外，焊嘴径太小，花 费钎焊时间就长。 所以要使用适合钎焊配管外径的焊嘴。 3、焊接步骤： （1）预热 预热的5个要点： A、对两种主材料进行均等的加热（外管与围）。 7￡0°C^ . 7S0?Cj 600 °G:』00€汁同—破 7￡0°C^ . 7S0?Cj 600 °G:』00€汁 同—破 Q ￥ d 温差大匸p 受执均匀卩 B、加热至焊料投入温度为止 640~780 C （母材表面呈现暗红色） 焊料投入时期太早」 旱料投入的合适时期点门门 厚料投入时阖太迟+ （母材温度500M500°Q^ （母材温度64卜78化）皿屮（母材温度8004000?^ C、调整喷射火焰及其长度，在还原火焰的状态下作业（