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I 武汉龙旗智能自动化设备公司 预制构件机器 预制钢筋混凝土桩施工工艺 预制钢筋混凝土桩：测量定位T压桩机就位T吊桩、 插桩T桩身对中 调直T静压沉桩T接桩T再静压沉桩T送桩T终止压桩T切割桩 头。 1、施工准备工作： ⑴ 整平场地，清除桩基范围内的高空、地面、地下障碍物；架空高 压线距打桩架不得小于10m修设桩机进出、行走道路，做好排水措 施。 ⑵ 按图纸布置进行测量放线，定出桩基轴线，先定出中心，再引出 两侧，并将桩的准确位置测设到地面，每一个桩位打一个小木桩；并 测出每个桩位的实际标高，场地外设 2?3个水准点，以便随时检查 之用。 ⑶ 检查桩的质量，将需用的桩按平面布置图堆放在打桩机附近， 不 合格的桩不能运至打桩现场。 ⑷ 检查打桩机设备及起重工具；铺设水电管网，进行设备架立组装 和试打桩。在桩架上设置标尺或在桩的侧面画上标尺， 以便能观测桩 身入土深度。 ⑸ 打桩场地建（构）筑物有防震要求时，应采取必要的防护措施。 ⑹ 学习、熟悉桩基施工图纸，并进行会审；做好技术交底，特别是 地质情况、设计要求、操作规程和安全措施的交底。 ⑺ 准备好桩基工程沉桩记录和隐蔽工程验收记录表格， 并安排好记 武汉龙旗智能自动化设备公司 武汉龙旗智能自动化设备公司 武汉龙旗智能自动化设备公司 武汉龙旗智能自动化设备公司 录和监理人员等。 2、 吊桩定位 打桩前，按设计要求进行桩定位放线，确定桩位，每根桩中心钉一小 桩，并设置油漆标志；桩的吊立定位，一般利用桩架附设的起重钩借 桩机上卷扬机吊桩就位，或配一台履带式起重机送桩就位，并用桩架 上夹具或落下桩锤借桩帽固定位置。 3、 压桩时，桩机就位系利用行走装置完成、它是由横向行走（短船 行走）和回转机构组成。把船体当作铺设的轨道，通过横向和纵向油 缸的伸程和回程使桩机实现步履式的横向和纵向行走。当横向两油缸 一只伸程，另一只回程，可使桩机实现小角度回转，这样可使桩机达 到要求的位置。 4、 静压预制桩每节长度一般在12m以内，插桩时先用起重机吊运或 用汽车运至桩机附近，再利用桩机上自身设置的工作吊机将预制混凝 土桩吊入夹持器中，夹持油缸将桩从侧面夹紧，即可开动压桩油缸， 先将桩压入土中1m左右后停止，调正桩在两个方向的垂直度后，压 桩油缸继续伸程把桩压入土中，伸长完后，夹持油缸回程松夹，压桩 油缸回程，重复上述动作可实现连续压桩操作， 直至把桩压入预定深 度土层中。在压桩过程中要认真记录桩入土深度和压力表读数的关系， 以判断桩的质量及承载力。当压力表读数突然上升或下降时，要停机 对照地质资料进行分析，判断是否遇到障碍物或产生断桩现象等。 5、 压桩应连续进行，如需接桩，可压至桩顶离地面 0.8?1.0m用硫 磺砂浆锚接，一般在下部桩留? 50mm锚孔，上部桩顶伸出锚筋，长 、▼旷 、▼旷I 武汉龙旗智能自动化设备公司 、▼旷 、▼旷I 武汉龙旗智能自动化设备公司 15~20d,硫磺砂浆接桩材料和锚接方法同锤击法，但接桩时避免桩 端停在砂土层上，以免再压桩时阻力增大压入困难。 再用硫磺胶泥接 桩间歇不宜过长（正常气温下为 10?18min）;接桩面应保持干净， 浇筑时间不超过2min;上下桩中心线应对齐，节点矢高不得大于1%。 桩长。 6、 当压力表读数达到预先规定值，便可停止压桩。如果桩顶接近地 面，而压桩力尚未达到规定值，可以送桩。静力压桩情况下，只需用 一节长度超过要求送桩深度的桩， 放在被送的桩顶上便可以送桩，不 必采用专用的钢送桩。如果桩顶高出地面一段距离，而压桩力已达到 规定值时则要截桩，以便压桩机移位。 7、 压桩应控制好终止条件，一般可按以下进行控制： ⑴ 对于摩擦桩，按照设计桩长进行控制，但在施工前应先按设计桩 长试压几根桩，待停置24h后，用与桩的设计极限承载力相等的终压 力进行复压，如果桩在复压时几乎不动，即可以此进行控制。 I 武汉龙旗智能自动化设备公司 ⑵对于端承摩擦桩或摩擦端承桩，按终压力值进行控制： ①对 于桩长大于21m的端承摩擦桩，终压力值一般取桩的设计极限承载力。 当桩周土为粘性土且灵敏度较高时，终压力可按设计极限承载力的 0.8?0.9倍取值； 当桩长小于21m而大于14m时，终压力按设计极限承载力的 1.1?1.4倍取值；或桩的设计极限承载力取终压力值的 0.7?0.9 倍； 当桩长小于14m时，终压力按设计极限承载力的1.4?1.6倍取 值；或设计极限承载力取终压力值 0.6?0.7倍，其中对于小于8m的 超短桩，按0.6倍取值。 ⑶ 超载压桩时，一般不宜采用满载连续复压法，但在必要时可以进 行复压，复压的次数不宜超过2次，且每次稳压时间不宜超过10s。 三、施工注意事项： ⑴ 桩身断裂：桩在沉入过程中，桩身突然倾斜错位，当桩尖处土质 条件没有特殊变化，