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几种典型干熄焦的特点！ 一、德国 ISOA 公司干熄焦技术特点 德国 TSOA 公司设计的干熄焦技术特点如下： 干熄炉设计为方型； 干熄炉和锅炉之间不设一次除尘器； 循环风机采用变频调速； 采用分格摆动式排焦，以保证焦炭排出温度均匀。 TSOA 公司设计的方型干熄炉在预存段和冷却段之间收口至原截面的 25 ％，预存段支撑在钢结构上， 这 与圆形干熄炉有着显著的区别。由于预存段与冷却段之间存在收口，冷却段内焦炭呈锥状，空出很大的空 间，循环气体在此处速度大大降低，大颗粒的焦粒都沉降在于熄炉内。据 TSOA 公司介绍，出干熄炉的循 环气体带出的最大焦粒为 0 ? 5?1 mm,这也是TSOA公司设计的干熄焦取消干熄炉与锅炉之间的一次除 尘器的一个重要原因。 方型干熄炉下部分 12 格,设有 12 个液压驱动的摆动式排焦结构,用于分格排出冷却的焦炭,并且设 有热电偶监测焦炭温度,哪一格温度降到允许排焦值,哪一格摆动式排焦机构挡板就打开,以保证排焦温 度的均匀性。 TSOA 公司在干熄炉冷却段上段设置冷却壁。红焦在干熄炉内不仅被循环冷却气体冷却,还有 30％的 热量被冷却壁内冷水吸收,实际上冷却壁可看作是锅炉的一部分。采用冷却壁的优点是可以降低循环冷却 气体量,大约降低 20 ％,降低循环风机电耗,从而降低操作成本；缺点是增加了较大的维护量,控制不好 冷却壁管内的水会漏人干熄炉,会造成对干熄焦装置较大的危害,甚至造成事故。当然, TSOA 公司设计 的干熄炉也可以不设置冷却壁。 二、日本新日铁干熄焦技术特点 日本新日铁设计的干熄焦技术特点如下： 干熄炉设计为圆形； 装入装置带有料钟； 采用旋转密封阀连续排焦； 完全燃烧循环气体中的 CO； 循环风机不调速； 采用旋转焦罐接焦。 带有料钟的装入装置有利于红焦在干熄炉内的均匀分布，有利于焦炭的均匀冷却，同时也可以降低循环风 量，降低循环风机的电耗；排焦装置采用旋转密封阀取代原间歇式的排焦装置，可降低干熄焦系统的高度 约 4 m ，从而降低建设成本，另外还可以真正实现连续排焦。 新日铁设计的干熄焦采用完全燃烧循环气体中的 H2 和 CO 的方法， 多余的循环气体可直接排放。 据新 日铁介绍，不完全燃烧焦炭烧损率为 6 ~ 7kg /1，完全燃烧焦炭烧损率为 9. 9 kg /1，但从理论上分析， 对于烧损的焦炭，粒径为 20 mm 以上的占 20％，粒径为 20 mm 以下的占 80％，因此实际上大部分是粉 焦。新日铁在广烟的 3 号、 4 号焦炉干熄焦的测定表明，烧损的焦炭粒径在 25 mm 以下的占 82. 1％；当 烧损的焦炭占装焦总量的 1％时，大块焦炭表面烧损的深度只有 22 m 。 在循环气体管道进干熄炉之前到环形烟道出口之间有一旁路，主要起降低进入锅炉循环气体温度的作 用，防止因循环气体温度过高，对锅炉造成不良影响，但此旁路并不是常开。新日铁认为循环风机不需要 调速，只要保证停止供焦时间不超过预存段设计时间，循环风机转速就可不调，因此循环风机风量只设计 有翻板来进行粗调。 新日铁认为一次除尘器不需要设置挡墙， 这与新日铁设计干熄焦采用完全燃烧有关； 另外， 新日铁认为 一次除尘器不设挡墙，大于 1 mm 的颗粒因为自身重力也可以沉降下来，而对锅炉而言，大于 1 一的颗粒 才会对其造成不良的影响。没有挡墙的一次除尘器，料仓可以小许多，可降低建设成本，此外维修也更方 便。但是，新日铁设计的绝大部分干熄焦一次除尘器都带有挡墙。 三、武钢 7 号、8 号焦炉干熄焦的技术特点 武钢 7 号、8 号焦炉于熄焦工艺采用日本新日铁的技术，但在某些方面做了改进，代表了目前较先进的 水平，其技术特点如下： 干熄炉设计为圆形； 采用圆形旋转焦罐，有利于均匀接焦； 装入装置带有先进的 “十”字形料钟，有利于均匀装焦并保护干熄炉风帽； 带有旋转密封阀的连续排焦装置，有利于均匀排焦； 循环风机采用变频调速，有利于更精确地调节循环气体流量； 二次除尘器采用多管旋风除尘器，有利于提高循环气体除尘效率； 设计有给水预热器对进入干熄炉的循环气体进一步冷却； 完全燃烧循环气体中的 H,和CO。 圆形旋转焦罐充分利用焦罐的容积， 有利于焦炭在焦罐内的均匀分布， 因此可以减轻焦罐的重量， 从而 降低提升机的功率，此外焦罐内衬材料的寿命还可以延长。带有先进的 “十”字形料钟的装入装置更有利于 红焦在干熄炉内部的均匀分布，该装入装置与圆形旋转焦罐都有利于降低循环风量，从而降低循环风机的 电耗。 带有气密性旋转密封阀的连续排焦装置， 可以大大减少循环气体的泄漏； 根据干熄炉预存段料位的高低， 可通过振动给料器非常精确地控制排焦量，因而可以将冷却后的焦炭定量、连续地排出；采用变频调速的 循环风机，循环气体流量也可较精确地调节。