传感器技术及应用 百科荣创创新实验实训平台 电涡流传感器电路调试与应用.docxVIP

3.8电涡流传感器电路调试与应用 一、实验目的 1）熟悉电涡流传感器模块的工作原理； 2）掌握基于STM32的传感器数据采集； 二、实训设备与器件 1．STM32核心板 2．电涡流传感器模块 3．智能显示终端模块 4．杜邦线1P的一根，2P的一根 5．万用表 6．刻度尺 三、实训原理 据 \t /item/%E7%94%B5%E6%B6%A1%E6%B5%81%E4%BC%A0%E6%84%9F%E5%99%A8/_blank 法拉第电磁感应原理，块状金属导体置于变化的磁场中或在磁场中作切割磁力线运动时（与金属是否块状无关，且切割不变化的磁场时无涡流），导体内将产生呈涡旋状的感应电流，此电流叫电涡流，以上现象称为 \t /item/%E7%94%B5%E6%B6%A1%E6%B5%81%E4%BC%A0%E6%84%9F%E5%99%A8/_blank 电涡流效应。而根据电涡流效应制成的传感器称为 \t /item/%E7%94%B5%E6%B6%A1%E6%B5%81%E4%BC%A0%E6%84%9F%E5%99%A8/_blank 电涡流式传感器。 前置器中高频振荡电流通过延伸电缆流入探头线圈，在探头头部的线圈中产生交变的磁场。当被测金属体靠近这一磁场，则在此金属表面产生感应电流，与此同时该电涡流场也产生一个方向与头部线圈方向相反的交变磁场，由于其反作用，使头部线圈高频电流的幅度和相位得到改变（线圈的有效阻抗），这一变化与金属体磁导率、 \t /item/%E7%94%B5%E6%B6%A1%E6%B5%81%E4%BC%A0%E6%84%9F%E5%99%A8/_blank 电导率、线圈的几何形状、几何尺寸、电流频率以及头部线圈到金属导体表面的距离等参数有关。通常假定金属导体材质均匀且性能是线性和各项同性，则线圈和金属导体系统的物理性质可由金属导体的电导率б、磁导率ξ、尺寸因子τ、头部体线圈与金属导体表面的距离D、电流强度I和频率ω参数来描述。则线圈特征阻抗可用Z=F(τ, ξ, б, D, I, ω)函数来表示。通常我们能做到控制τ, ξ, б, I, ω这几个参数在一定范围内不变，则线圈的特征阻抗Z就成为距离D的单值函数，虽然它整个函数是一非线性的，其函数特征为“S”型曲线，但可以选取它近似为线性的一段。于此，通过前置器电子线路的处理，将线圈阻抗Z的变化，即头部体线圈与金属导体的距离D的变化转化成电压或电流的变化。输出信号的大小随探头到被测体表面之间的间距而变化，电涡流传感器就是根据这一原理实现对金属物体的位移、振动等参数的测量。 图8.1 电涡流传感器原理图 四、实训内容与步骤 实训内容：测试电涡流传感器检测金属的能力。 步骤： 1、确定综合程序已下载，显示终端线已连接 如图3.8.2所示，把交流220V电源线连接实验箱，交流220V电源接口在实验箱的上方侧面，打开实验箱电源开关（左边侧面）。 按下“STM32核心板”电源按键“SW1”，此时可以观察到“STM32核心板”的电源指示灯“LED”、“D9”常亮。观察显示终端TFT屏显示内容，如出现如图3.8.2所示内容相同，则说明综合程序已下载，显示终端线已连接。接着完成步骤2及以下的内容。 如不显示图3.8.2中的开机界面，请检查线是否连接正确，然后按照第三章的”3.1综合实验程序说明“的”3.1.4 实训步骤“完成，再接着完成此实训步骤2及以下内容。 图3.8.2 实验开机画面及接线 2、硬件连接 注：将电涡流传感器模块放置到实验桌面上，不要放置在传感器创新实验实训平台位置上或有金属的桌面上。金属面会对传感器的检测有影响。如图3.8.3所示。 （1）把实验箱电源关闭，保证在电源关闭的前提下接线。 （2）用一根1P的杜邦线连接 STM32核心板左侧PA接口的PA8端----接到----电涡流传感器模块左侧J4中的输出端（TTL）。 （3）用一根2P的杜邦线连接 电涡流传感器的J4接口中的+5V和GND与STM32核心板模块左侧的PB接口中的+5V和GND对应接上。 如图3.8.3所示。 图3.8.4 电涡流传感模块硬件连接图 （4）图3.8.5所示，电涡流传感各部分介绍。 图3.8.5 电涡流传感器模块 3、测试方法 （1）检查各相关链接线路，接通传感器创新实验实训平台电源，确认后用数字万用表测量电涡流传感器模块的供电电压（+5V）是否正常。 （2）阀值调节，使用螺丝刀调节电位器R3（图3.8.5所示位置），用万用表测试TP2位置，调节R3使TP2的电压为0.88V左右。 （3）把一个金属导体靠近电涡流传感器检测区域时，传感器上蜂鸣器报警，核心板上LED1亮起；当金属导体离开电涡流传感器检测区域时，传感器上蜂鸣器关闭，核心板上LED1灭。如图3.8.6所示