典型热处理组织介绍.docx

典型热处理金相组织介绍 基本定义 热处理基本常识 热处理( heat treatment ) 利用金属固态相变原理及强韧化原理， 采用不同的加热和冷却制度， 改变材料内部的组 织结构， 从而达到改善并控制其性能的目的， 这样的技术学科称为热处理。 为达到预期目的， 必须选择控制材料组织和性能变化的加热和冷却制度， 包括加热速度、 保温温度、 保温时间、 冷却速度等，这种工艺制度称为热处理工艺。 金属材料的热处理工艺可分为： 常规热处理， 如退火、 正火、 淬火、 回火、 固溶、 时效、 深冷处理等；化学热处理，既改变材料内部的组织与性能同时还改变表层化学成分和组织， 如渗碳、渗氮、渗金属等；形变热处理，将形变与相变相结合从而强化处理效果，如形变淬 火、形变诱导析出等； 表面热处理， 主要改变表层的组织与性能， 如高频热处理、 表面淬火、 表面激光热处理等。 淬火( quenching) 获得低温亚稳组织的热处理工艺。 大部故淬火是使大部分钢铁材料强化的最重A 获得低温亚稳组织的热处理工艺。 大部 故淬火是使大部分钢铁材料强化的最重 Ac1 点以下的规定温度保温，随后以适当 松弛淬火应力， 改善材料的塑性和韧性， 回火 tempering 将淬火成马氏体得到硬化后的钢铁材料加热到 的冷速冷却到室温， 可以使其组织向平衡组织过渡， 这样的热处理工艺称为回火。根据回火加热温度一般可将回火分为： 低温回火：回火温度在 150~300 C,得到回火马氏体组织，马氏体中过饱和固溶的 碳浓度下降，开始析出碳化物(包括碳化物、X-碳化物和渗碳体)，残余奥氏体开始分解， 材料的硬度和强度变化较小， 淬火应力大部分释放， 韧塑性有所提高。 大部分要求均匀较高 强度、硬度和耐磨性的零件均采用淬火加低温回火作为最终热处理。 中温回火：回火温度在 350~500 C,得到回火屈氏体组织，基体固溶体中的碳含量 基本趋于平衡即已由马氏体转变为铁素体但尚未发生再结晶， 残余奥氏体基本完全分解， 渗 碳体有所聚集长大，材料具有很高的屈强比、很高的弹性极限、较高的强度和中等的韧性。 弹簧钢多采用淬火加中温回火作为最终热处理。 高温回火：回火温度在 450~650 C,得到回火索氏体组织，基体铁素体已发生回复 再结晶， 渗碳体明显长大， 合金碳化物析出。 非合金钢或低合金钢可得到强度和韧性匹配良 好的性能， 轴类零件多采用淬火加高温回火即调质处理； 而高合金钢中由于合金碳化物的析 出和稳定性较高的残余奥氏体的分解而产生二次硬化， 强度和硬度明显提高， 故热作模具钢 多采用淬火加高温回火作为最终热处理。 常见金相组织基本常识 常见金相组织 马氏体( martensite) 合金在冷却过程中所发生的马氏体转变产物的统称。 钢中过冷奥氏体在低温转变时只是 晶体结构发生了改组， 而转变所得新相的成分与原奥氏体成分相同。 钢中马氏体就其本质而 言，是碳与合金元素在 a-Fe中的过饱和固溶体，由于间隙固溶元素的过饱和固溶，使 aFe 的晶格发生一定程度的畸变， 因而马氏体的晶体结构一般为体心正方点阵且正方度随间隙固 溶原子量的增加而增大。 由于间隙原子的过饱和固溶， 因而马氏体是一种亚稳组织， 有变为 稳定态组织的倾向。马氏体是淬火钢的基本组织，其最主要的特点是具有高硬度和高强度。 马氏体的硬度主要取决于过饱和固溶的碳含量， 随碳含量的增加而显著增加， 但当碳含量超 过 0.6 ％以后硬度增长的趋势明显变缓。根据其微观组织形貌，一般可将马氏体主要分为板 条马氏体和孪晶马氏体。一般以 M 表示马氏体。 1) 板条马氏体( lath martensite; dislocation martensite ) 又称位错马氏体，在碳含量 较低的钢中形成的具有板条状形貌的马氏体，板条内部存在大量的位错(约 0.3?0.9 X 1016/m2)。马氏体板条的形态可以是扁条状也可以是薄板状，相邻板条间往往夹有残余奥氏 体薄膜； 若干具有相同位向的板条组成一板条束。 板条马氏体一般具有较高的强度和比孪晶 马氏体明显高的韧性。 2)孪晶马氏体( twin martensite; acicular martensite ) 又称针状马氏体或透镜片状马 氏体，在碳含量较高的钢中形成的具有针状或竹叶状形貌的马氏体 (其空间形状为双凸透镜， 平面交截形状为针状或竹叶状) ，其微观亚结构主要为孪晶，但孪晶仅存在于马氏体片的中 部，在片的边缘则为复杂的位错组列。 孪晶马氏体一般具有很高的强度和硬度， 但塑韧性较 差。 2.1.3 珠光体( perlite ) 铁素体与渗碳体的共析混合物。 一般情况下这两相呈片状相间分布， 这种组织经抛光与 腐蚀后在显微镜下观察很象指纹并有珍珠光泽， 故称为珠光体。 具