标准化搅拌站方案_11月17日.docx

搅拌站标准化建设施工技术方案 1、工程概括 本标段全长14.8km,桥梁12座，其中特大桥2078m（单幅）/1座，大桥2862.96m （单幅）/6座，中桥336.16m （单幅）/2座，跨线桥2座；涵洞6道，通道14道，桥梁 用混凝土量20万m3，路基挡墙及防护混凝土量为6万m3。 2、拌合站建设方案 、混凝土搅拌站总体规划 （ 1 ）搅拌站数量及具体位置 本标段共有混凝土总量约为 26万 m3 ，其中路基、涵洞、通道混凝土约为 6万 m 3，桥梁混凝土约为20万m3。本项目部计划建设一个搅拌站，位于 K20+300主线 前进方向右侧500m，供应本标段全线砼施工。 （ 2）拌和站场址选择 根据我标段主线结构物的地理位置及施工现场道路规划情况，我部将搅拌站设 置在K20+300右侧500m左右（洪鑫拌合站院），该处具有以下优势： 、该拌合站位于宏鑫拌合站院，场地较为宽敞，受外界干扰较少； 、该场址紧邻S211嵩玉线和大树营村公路（砂石厂专用公路），交通便利， 且距主线很近，搅拌站设备、后期砂石料及砼运输方便； 、该场地距离本标段混凝土用料最大的桥梁甸头特大桥 2km距离项目部0.5km, 施工运距都很小，管理方便； 、拌合站南临水渠，施工用水方便，距离搅拌站北边 500m有10kv高压线， 可直接接至场区，用水用电均方便。 、拌和站总体平面布置 （ 1 ）拌和站建设综合考虑施工生产情况，合理划分生活区、拌和作业区、材料 存放区及机械设备停放区等并严格分开， 区场地及主要通路做硬化处理， 排水设施完 善。详见附图《搅拌站布置示意图、总体平面布置图》 。 （ 2）机械及设备配备 全线混凝土梁为 26万 m3 ，计划工期按照 16个月考虑， 每台每天生产量为 540m 3，考虑不均匀系数，高峰时段为1100m?。计划采用2台HSZ120每台每小时生产 率为75m?，8小时计算，每天可以生产1200n3，满足生产要求。 本工程每天最大浇筑量为现浇混凝土箱梁， 一联混凝土为1670n?，生产时间为约 12小时，可满足生产要求。 结合我标段各拌和站所在工区混凝土生产能力要求，搅拌站机械及设备配备如 下: 拌和机 水泥罐 集料斗 储料仓 砼罐车 装载机 发电机 2 台 HSZ120型 100t 8个 8个 8个 10台 3台 250kv 1 台 注：拌和站主机采用彩钢瓦进行封闭 2.3、 储料仓规划 （1） 搅拌站设置8个料仓，不同粒径、不同品种分仓存放，并设置明显标识， 分料仓采用“ 62”砖墙砌筑，水泥砂浆抹面，围墙高度为 2.5m，料仓设置4%的外向 坡度，在仓口设置一道排水沟。 （2） 每个拌合机配置4个配料仓，配料仓之间设置隔板，隔板高度 100cm防 止串料，料仓设置轻型钢结构顶棚，钢结构顶棚起拱线高度为 7.5m，可满足受力、 防风、防雨、防雪等要求。详见《储料仓布置图》。 2.4、 拌合楼及相关设施建设 在场地硬化之前，首先安装拌合楼和相关设施，拌合站设置8个料仓，其中为砂 料仓为2个，碎石仓6个，两台拌合站各设100t的水泥罐4个。拌合站施工工艺如 下： （1） 拌合站基础放样 按照厂商提供的拌合站基础设计平面图，通知测量组进行基础的轴线放样，依据 基础尺寸的大小，人工洒白灰线将基础边线放出。基础施工按照先放四个大罐基础， 然后主楼基础，然后为斜皮带基础，最后配料仓基础的施工顺序进行施工。 （2） 基础开挖 基坑按照测量放样要求进行开挖，开挖深度为 3m四大罐基做出扩大基础，并 连成一体，扩大基础在厂商给出3x3x1.5m的基础上外扩1m 4个罐形成宽5m的扇形 扩大基础，扩大基础高度为1.5m,扩大基础下放50cm的片石，片石间使用砂浆填筑。 基础如图： gE壬OIC图2.4-1水泥罐基础断面图 g E 壬 O IC 图2.4-1水泥罐基础断面图 6000 3000 2120 5000 图2.4-2水泥罐扩大砼基础平面图 （3）水泥罐基础设计：每个拌合机配备 4个灰罐，每个水泥罐储量为100t。四 个水泥罐采用扩大基础连成一个整体。根据现场地质情况，原基底承载力达到100kpa 以上后，回填50cm的片石层。计划水泥罐基础埋置深度为 300cm保证基础下有50cm 左右的片石持力层。 水泥罐安装除尘装置， 基础施工时要预埋防雷装置， 且与主楼控 制系统的避雷装置分离。 、场区主干道及地坪规划 （1 ）拌和站的所有场地都进行砼硬化处理，拌和站的一般区域硬化为 20cm厚的 碎石层，20cm厚的C20砼面层；大型作业区（如混泥土拌和站）、重车行车道路硬化， 使用20cm厚的碎石垫层，20cm厚的C25砼面层。场地混凝土浇筑后分块切割伸缩缝， 每块尺寸为4m*4m详见《道路布置图》。 （2）场地硬化严格标高控制， 场地面