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机床维护保养制度 机床设备维护保养制度 目的：为规范日常设备维护保养工作，保证设备正常运转， 延长使用寿命， 确保产品满足顾客的质量要求，特制定本制度。 范围：适用于本公司各部门所使用的设备。 职责 : 技术部： 1、督促各部门负责人及设备管理员对设备进行维护保养管理； 2、对各部门设备维护保养 进行定期检查。 生产部负责人：负责本部门的设备 管理。 设备管理员： 1、全面负责本公司的设备管理及保养考核； 2、组织相关部门人员 对设备进行检查。 细则内容： 4.1 设备维护保养等级： 4.1.1 日常保养（日保养、周保养） ； 4.1.2 一级保养； 4.1.3 二级保养。 4.2 设备维护保养范围： 4.2.1 数控车床、加工中心、普通车床、摇 - 2 - 臂钻床、砂轮机、空压机、锯床、电焊机、焊条烘干炉、打压泵、行吊、磁粉探伤机、投影仪等； 4.2.2 本司全部在用设备按保养计划实施 一、二级保养。 4.3 日常保养考核内容及要求 4.3.1 日保养 1） 时间：CW6163C、CW6163D、CW6180B、Z3050班前 10 分钟、班后 15 分钟进行保养， 其余设备班前、班后 10 分钟进行保养，由设备管理员进行检查。 2） 工作前： 1）检查电源及电气控制开关、 旋扭等是否安全、可靠； 2）各操纵机构、传动部位、挡块、限位开关等位置是否正常、灵活； 3）各运转滑动部位润滑是否良好，油杯、油孔、油毡、油线等处是否油量充足； 4）检查油箱油位和滤油器是否清洁。 在确认一切正常后， 才能开机试运转， 在启动 和试运转时， 要检查各部位工作情况， 有无异常现象和声响。检查结束后，要作好记录。 3） 工作中： （1）严格按照操作规程使用设备。 不得违章操 - 3 - 作。 2）设备上不要放置工、 量、夹、刃具和工件、原材料等。确保活动导轨面和导轨面接合处无切屑、尘灰，油污、锈迹，拉毛、划痕，研伤、撞伤等现象。 3）应随时注意观察各部件运转情况和仪器仪表指示是否准确、灵敏，声响是否正常，如有异常，应立即停机检查， 直到查明原因、排除为止。 4）设备发生故障后， 自己不能排除的应立即报修，分析原因；在排除故障时，不要离 开工作岗位， 应与维修工一起工作， 并提供故障的发生、 发展情况，共同作好故障排除记录。 4） 工作后： 无论加工完成与否，都应进行认真擦拭、清理，全面保养，要求达到： 1）设备内外清洁， 无锈迹，工作场地清洁、整齐，地面无油污、垃圾；加工件存放整齐。 2）各传动系统工作正常； 所有操作手柄灵活、可靠。 3）润滑装置齐全，保管妥善、清洁。 4）安全防护装置完整、可靠，内外清洁。 - 4 - 5）设备附件齐全，保管妥善、清洁。 6）工具箱内量、夹、工、刃具等存放整齐、合理、清洁，并严格按要求保管，保证量具准确、精密、可靠。 7）设备上的全部仪器、 仪表和安全装置完整无损，灵敏、可靠，指示准确；各传输管接口处无泄漏现象。 8）保养后，各操纵手柄等应置于非工作状态位置，电气控制开关、 旋扭等回复至“0”位，切断电源。 9）认真填写维护保养记录和交接班记录。 10）保养工作未完成时，不得离开工作岗位；保养不合要求，接班人员提出异议时，应虚心接受并及时改进。 为了保证设备操作工进行日常维护保养，规 定每班工作结束前和节、假日放假前的一定时间 内，要求操作工进行设备保养。 对连续作业不能停 机保养的设备，操作工要利用一切可以利用的时 间，擦拭、检查、保养，完成保养细则中规定工作 内容并达到要求。 4.3.2 周保养 1） 时间：由设备操作人员在每周末下班前 2 小时进行保养，设备管理员进行检查。 - 5 - 2） 保养内容及要求： 1）试擦设备导轨、各传动部件及外露部份，清扫工作场地； 2）检查各部件的技术状况，紧固松动部位，调整配合间隙，检查互锁、保险装置； 3）清洗油线、防油毡过滤装置，油箱添加油或换油，检查液压系统，油路畅通，无渗 漏、无损伤； 4.3.3 日常保养考核内容 1） 保养考核内容及要求： 擦洗机床外表及丝杠、光杠、操纵杆，保持内外清洁，外观无黄袍、无油垢、无锈蚀，物见本色，外观件齐全、无破损； 清洗、疏通润滑冷却系统，管路，包括油孔、油杯、油线、油毡过滤装置，油窗清晰明亮，油标醒目，油箱、油池、过滤装置内外清洁， 无积垢及杂质， 润滑油路畅通，无漏油、无漏水现象； 检查主轴、轴套有无磨损， 调整拖板塞铁间隙，各部斜铁、压板、滑动面间隙调整到 0.04mm以内，各部位固定螺钉、螺帽无松动缺失； 检查各限位开关、指示灯、信号灯、安全 - 6 - 防护装置齐全可靠，各电器装置绝缘良好，安装可靠接地； 电箱内外清洁，无灰尘、杂物，箱门无破损，电器原件紧固好用，线路整齐，线号清晰齐全； (6) 清扫工作场地，设