水泥厂b标段工程滑膜施工组织设计方案.docx

水泥厂E标段工程滑膜施工组织设计方案 一、 工程概况 本工程系某水泥厂E标段工程，由原料配料站一座 ? 12mx 31m 钢筋园库，生料均化库及入窑一座 22.3mx 61.8m钢筋砼园库，熟料 储存及输送一座，外库 ? 60m x 21.50m内库为? 13mx 42m4个库组 成。现浇钢筋砼筒体结构，库壁采用滑模工艺施工。 二、 施工组织及人员计划 1、 为确保优质，高速、文明、安全的完成本工程的滑模施工工 艺任务，我公司将配备有丰富施工经验的同志担任技术指导和施工 员，对工程施工进行组织、指挥、管理、协商和控制。本着科学管理、 精干高效，结构合理的原则，设项目经理一名，项目技术负责人一名 组成项目领导层。设滑模加工组装班，液压设备操作班，质量安全检 查员等组成滑模施工队。 2、 根据工程特点结合我公司的施工技术水平，进场后集中力量 进行滑模装置的制作。 3、 本工程计划安排施工人员：管理人员 2人，滑模加工制作3 人，普工3人，电焊工2人，组装工6人，氧割工1人，液压设备操 作工2人。 三、施工进度与质量 1、 成品外观质量达到优良 2、 主体工程滑模施工进度计划见表 序号 滑模设备 加进场 施工准备 滑模组装 库壁滑升 滑模设备拆除 1 生料均化库 6 2 5 18 3 2 原料配料站 6 1 4 10 3 3 熟料库外库 10 6 15 15 8 4 熟料库内库 6 2 4 18 3 四、工程施工用设备材料 1、 综合考虑工程特点，施工条件、工期、质量安全等因素的基 础上，要求招标方配备塔吊三台，砼输送泵三台。 2、 滑模施工材料计划如下： 电焊机2台 氧气设备2套 液压控制台2台 手控葫芦5T 2台 手控葫芦3T 2台 手控葫芦1T 2台 液压千斤项GYD — 60型 200台 铅垂仪：2个 水准仪：1台 钢模板：2000块 U形卡：5000个 门架：180套 钢外园：10t 五、滑模施工方法及施工工艺 1、施工测量： 了解设计意图，掌握工程总体布局、工程特点、做好内业 计算工作。检验仪器、检定钢尺。在施工放线前对所用的全站仪、经 纬仪、水准仪、按计量规定进行检验校正，使所用仪器保持完好状态。 士 0.000以下施工，采用外控法进行结构阶段测量放线。用 KJ2经纬仪、50米钢卷尺由引桩投测出各柱网轴线尺寸， 以此定各平 面各细部尺寸。轴线每跨误差不超过士 2mm,总长不超过士 10mm, 标高不超过士 3mm。 士 0.000上部结构施工测量 将激光铅直仪安装在由控制网引出的筒身中心基点上， 将激光光 束投射在滑模平台上对应的缴光接收靶上， 在滑升之前记下激光靶的 初读数，在滑升过程中，每提升一次进行一次规划，并做记录，根据 激光靶的读数计算出垂直度的偏移情况，及时米取措施以防简体偏 移。 为 防止激光铅直仪自身产生的偶然误差，每隔约 10m利用J2 经纬仪进行一次复核，随时修正误差。在支撑杆上安装限位卡以消除 千斤顶的升差，每一浇筑层(300mm)对系统调平一次，保证滑模系 统同步提升并防止平台偏移和支承杆因升差太大而产生失稳。 2、滑模装置设计 根据生料均化库.熟料库.原料调配站结构尺寸及模板配置情况， 为方便施工，操作平台辐射梁按间距 1.5米设门架辐射梁一根，设计 分别为44、128、24根，承重杆采用? 48钢管，门架采用槽钢加工 而成，内外钢圈用10#槽钢。 布置图如下： 架 架 3、滑模组装与施工 滑模组装时严格按设计图纸顺序组装， 平台组装完毕后进行 试压，确认安全稳定后正式施工。组装图如下： ?25圆钢承重杆 ?25圆钢承重杆 （2） 搭设临时组装平台； （3） 安装围圈（先安装内围圈，后安装外围圈）及一侧内模板; （4） 绑扎第一段墙板钢筋后，安装另一侧内模板及外模板； （5） 安装操作平台的门架、支撑，铺设平台板； （6） 安装外挑台的三角架、栏杆及铺板； （7） 安装千斤顶及液压设备，并进行空载试车及对油路加压排 气； （8） 在液压系统试验合格后，安装支承杆； 4、平台组装程序: 安装鼓圈对正中心位置T搭设组装平台用的临时平台T安装外 钢圈T安装门架T安装拉杆、起拱、校正水平T安装模板支架、内外 模板围圈T调经、支顶架、铺平台板T安装液压系统及支承杆T配电 系统安装、调试T安装拦杆及安全装置安装T下鼓圈安装T连接拉 杆、跳板及安全装置T平台试压T滑升 由于滑模平台装置采用空间结构形式， 受力状态比较复杂，为确 保高空作业有足够的安全性，滑模装置使用前，对其刚度，稳定性必 须进行平台试压，检验，以发现设计和装配中可能存在的问题，以便 确保滑模装置安全、可靠。 安装质量要求： 上下鼓圈对中偏差v 3mm 千斤顶位置偏差v 5mm 平台水平度偏差v 10mm 内外模板度偏差v 3%。 相邻