《特高压变电站主设备安装质量管理》优秀论文.docVIP

特高压变电站主设备安装质量管理 【摘要】特高压变电站是特高压输变电工程的重要节点，站内主设备的安装具有安全风险高和质量管控要求严等特点。论文从主变压器、高压并联电抗器和1000kVGIS的安装要点入手，对特高压变电站主设备安装的注意事项和质量管理办法进行了分析，提出了主设备安装后质量检查的主要内容。 1引言 特高压变电站内主设备的安装具有安全风险高、质量管控严等特点，施工技术方案的可行性和具体措施的现场落实将直接影响工程目标的实现。主设备安装单位应选派具有丰富安装经验和较高技术水平的安装人员，要时刻注意提高安全防范意识，由点到面做好整体安装过程中的细致规划。业主项目部、监理和安装单位直接负责人需要提前实地勘察，了解设备安装步骤和整体方案，进行技术上的分析评估，找出潜在问题并预先提出解决方案，提前组织施工预演。具体安装人员须全程参与实地勘察和分析评估，在图纸交底时与设计单位及设备制造商充分沟通，在施工预演中做好充分准备，确保安装实施符合国家规范和安装要求。 2主设备安装的质量控制 2.1主变压器和高压并联电抗器的安装 2.1.1防尘措施 主要含油设备中有许多元件，检测时间较长，而长时间暴露在外的元件极易进入灰尘、水分或粉末等，导致设备的绝缘水平受到严重影响。为确保设备内部的绝缘水平不变，应采取防尘措施[1]。一般在内部检查的前一天清洁设备的使用区域，设置安全围栏禁止车辆经过，同时用塑料布遮挡变压器低压侧（高抗中性点侧），以免灰尘干扰，从而最大限度地减少设备受潮、受污的可能。 2.1.2器身安装要求及操作要点 主要含油设备的安装应在满足标准规范的前提下按制造商标准执行，不同制造商器身检查的条件及暴露在空气中的时间要求不同，抽真空、真空注油、热油循环、静置等作业工序的技术要求不同，应提前确认制造商的技术要求，并与标准规范对比，形成技术要求对比表，列明差异情况，明确现场执行标准。应提前绘制主要阀门编号示意图，并对照列表呈现安装、抽真空、注油、补油、热油循环、密封试验、投运前等过程对应的阀门状态。 2.1.3高压套管安装 施工作业平面总平面布置图中应明确1000kV套管与出线装置存放位置，应与设备制造商确认高压套管安装前的试验是否需要采用临时套管竖立支架。在高压出线装置、高压套管的安装前，应对吊车、吊点和吊具等进行受力计算，并附吊车站位图、吊车特性表等。应明确高压套管专用工装拆除措施，应对所有规格螺栓紧固力矩值进行描述。 2.1.4绝缘油处理 应要求设备制造商对绝缘油进行处理后在安装前的10d将绝缘油送达现场，保证绝缘油的品质。在使用前应仔细清洁油罐、油管以及滤油机等设备。在绝缘油处理完毕后，应明确合格绝缘油指标（特别是颗粒度）和残油试验要求，做好新油试验。如果安装期推迟，则应在安装前再次进行取样分析，重新处理不合格的油。 2.21000kVGIS安装 2.2.1基础验收 1000kVGIS的基础对设备安装的影响较大，在基础施工完成后监理单位应及时组织相关单位对GIS基础进行检查，核查标高、轴线、距离等，根据GIS制造商技术资料的要求重新测量基础中心线，确认GIS的相邻间隔基础、出线基础、GIS各主母线和分支母线基础的轴中心线误差在允许范围内[2]。应检查基础预埋件、电缆沟及设备接地点的位置、标高、数量是否符合制造商和设计单位的图纸资料。 2.2.2防尘措施 布置在户外的1000kVGIS应使用移动厂房和防尘棚安装，1000kVGIS串内设备和主母线在移动厂房内安装，分支母线及套管在防尘棚内安装。移动厂房应按照制造商提出的GIS对接环境要求，在GIS安装前现场组装。应明确厂房尺寸、位置、起吊性能、内部环境参数、密封要求等，其中，移动厂房的安装、拆卸、移动应单独编制方案，方案应提供钢结构吊重、吊点设置、吊车选择等内容，同时必须包括防火、防风等相关的安全措施。用于安装分支母线的防尘棚需配置足量不同尺寸通用防尘棚，应确认防尘棚尺寸、用途、密封措施和使用方法，防尘棚内配置相应的除湿、照明、电源等设施要满足制造商提出的安装环境要求。 2.2.3断路器安装及p2.2.4GIS套管安装 GIS套管的安装风险较大，难度较高。需要提前确认套管的型式和参数、吊车选择、吊具选择、专用工装使用情况、吊车站位（须校核吊车支腿与电缆沟的距离）、工况受力计算等，安装前做好计划，安装过程中要严格依照操作步骤，注意制造商提出的套管安装方案细节。 3安装后质量检查 对主设备安装后进行质量检查，可以及时发现潜在问题、排查风险隐患，提出预防措施或解决方案。针对主变压器、高压并联电抗器和1000