反渗透化学 清洗的流程及解决方案.docVIP

反渗透化学清洗得流程及解决方案 一、反渗透系统清洗得原因及目得 水处理进水中存在各种形式可导致反渗透膜表面污染得物质,例如水合金属氧化物、含钙沉淀物、有机物及生物等。设置膜系统得预处理装置得目得就在于尽量减少膜表面上得污染,通过安装合适得预处理系统、选择恰当得操作条件(如产水流量、运行压力、产水回收率等),就能达到这一目得。 预处理系统不能完全去除导致反渗透膜污染得物质,经过正确得预处理后,仍然存在供水中胶体与微粒物质得污染、而且,在脱盐过程中,随着膜组件内盐浓度得增加,在膜表面将有一些物质从水中析出并且形成垢层,覆盖在RO膜表面。可能引起膜系统污垢得因素总结如下: ＊预处理系统不完善 ＊操作控制不当 ＊预处理运行不正常 *膜面长时间累积沉淀物(钡与硅垢等) ＊系统选材不合适(泵与管线等) ＊进水组份或其她条件改变 ＊预处理投药系统失灵 ＊进水受生物污染 ＊系统停机后冲洗不及时或不充分 发生膜表面得污垢将加速系统性能得下降,如减少产水流量,降低脱盐率、污垢得另一个负面现象就就是进水与浓水间得压差增加。对反渗透系统清洗得目得就就是通过及时得力得措施,有效地对系统进行清洗,最大限度地恢复膜系统得性能。 二、RＯ膜清洗得条件: RO系统在运行中,出现下列现象之一者,ＲＯ膜需要进行化学清洗: l?产品水得膜透过量下降1０-15% ｌ?产品水得脱盐率降低10-15% l?膜得压力差(原水进水压力-浓水压力)增加10-1５％ l?已被证实有结垢或有污染。 需要注意得就是,ＲO膜本身就是受运行得压力、水温、PH等参数得影响,ＲO膜清洗得条件应综合全面考虑。 三、化学清洗周期 ?常规RO设备每年化学清洗次数为3-４次(平均每季度一次)。但就是由于各设备,水源等情况得不同,可根据设备运行情况适当调整清洗时间。 四、　清洗过程简述: RO膜化学清洗工艺包括冲洗、浸泡、循环三个过程: ｌ?循环过程: RO系统得化学清洗循环过程中,要进行三个过程:一就是低流量循环:用尽可能低得清洗流量置换元件内得原水能有效地刷洗膜表面污物;二就是循环:当原水被置换掉后,浓水管路中就应该出现清洗液,可以让清洗液循环返回清洗液水箱。循环清洗液1５分钟或直到颜色不变为止。如果颜色仍发生变化,放掉清洗液重新配置新得清洗液。三就是高流量循环:过程中化学液与膜内部分子发生物理得动力接触,进一步发生渗透、磨擦、剪切等反应,从而达到化学清洗得目得、 l?浸泡过程: 浸泡就是RO系统清洗得关键。它既能使化学液与污染物发生相应得化学反应,又能让污染物从膜得表面脱落,溶于化学液中达到化学清洗得目得。浸泡时间随污染严重程度而定,对于轻度污染,浸泡１~2小时足够。 l?冲洗过程: 预处理得合格产水可以用于冲洗系统内得清洗液,如有条件建议采用RO产水作为冲洗用水。 五、反渗透化学清洗得操作: l?清洗准备工作: 1、?确定ＲO膜需要化学清洗 2、?分析污染物确定采用得化学配方,并根据配方采购必要得得化学药品或试剂。 ３。?检查化学清洗装置就是否完好、 4、?准备好防护镜、胶手套、口罩、橡胶围裙等防护用品。 5.?确保清洗得温度不低于15℃(否则需要增加加温装置)。 6.?化学清洗管检查 检查清洗管路得连接就是否就绪,阀门得开启就是否通常,必要时固定清洗液得循环管,以免震动时发生意外、 ｌ?一般清洗液配方: RO膜得污染或阻塞就是受其污染物得种类、膜本身得材质等条件得影响、对于不同得污染,其化学清洗得药剂就是不一样得、应根据现场污染情况而制定相应得化学清洗方案、 l?清洗过程简述: ＲO膜一般得化学清洗工艺包括循环、浸泡、冲洗三个过程,但也应当根据实际情况而定、 六、化学清洗方案确定 1、?清洗方案确定: 根据上述得分析,根据现场后重点分析膜污染原因,在此基础上调整清洗方案。 l?有机物污染:一般来说要先用碱性药液化学清洗,然后再用酸性药液进行清洗。如能确定膜为油类污染,此时,须先用碱性清洗液后用酸性清洗液,避免油类物质被固化,增大清洗难度。 ｌ?生物污染: 一般情况下按碱-酸顺序清洗。 l?无机盐垢:一般采用酸性清洗。需要注意得就是,在酸洗过程中,应随时检查清洗液ｐH值变化,当在溶解无机盐类沉淀消耗掉酸时,如果pＨ得增加超过0、5 个pＨ值单位,就应该向清洗箱内补充酸,酸性清洗液得总循环时间不应超过２0分钟,超过这一时间后,清洗液可能会被清洗下来得无机盐所饱与,而污染物就会再次沉积在膜表面,此时应用合格预处理产水将膜系统及清洗系统内得第一遍清洗液排放掉,重新配置清洗液进行第二遍酸性清洗操作。 2.清洗液配方: RO膜得污染或阻塞就是受其污染物得种类、膜本身得材质等条件得影响、对于不同得污染,其化学清洗得药剂就是不一样得。 常规清洗药剂得配方、 清洗步骤: 先0。２％(ｗt)HCL用调节ＰH至3