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1. 目的：
规范停线要求，从而使品质得到保证，确保生产顺畅。
2. 适用范围：
SMT/ / 组装停线的管理。
3. 定义：
3.1 品质部检验员负责对生产线进行巡查和信息反馈。
3.2 品质部负责停线的提出和整改效果确认。
3.3 经理负责下达停线整改指令。
3.4 生产部负责组织相关部门 /人员进行停线整改。
4. 职责权限：
4.1 品质部 IPQC 检验员负责按《制程检验管理规范》对生产线进行巡查，并对巡线所发现问题及时向
相关部门 / 人员反馈 .
4.2 当出现下列情况时，由品质部品质工程师提出《停线通知单》 ,经品质部主管审核，经理批准后，交
生产部门执行。晚班电话联系品质部经理、 PMC 负责人，在得到批准后执行 .
5. 内容：
5.1 检验人员须经过培训考核，熟悉检验流程和相应的检验标准 .
5.1.1 操作人员没有经过培训 ,操作技能达不到工艺要求时 .
5.1.2 设备能力不能满足产品质量要求时 .
5.1.3 设备故障不能及时排除，有造成品质异常波动的危险时 .
5.1.4 物料正确性无法判别，无替代物料时 .
5.1.5 出现错料、混料时 .
5.1.6 物料品质异常，无法正常贴装 /焊接，且无替代料时 .
5.1.7 物料管理现场混乱、标识不明，有出现错料、混料危险时 .
5.1.8 工艺流程不合理，不能保证产品质量时 .
5.1.9 产品质量要求不明，现行控制方法有管理不全面的危险时 .
5.1.10 生产依据性文件模棱两可或资料不全时 .
5.1.11 顾客历次抱怨事项在生产过程中没有得到有效控制时 .
5.1.12 生产线有安全隐患时 .
5.1.13 生产过程出现异常时
1）、SMT ：累计不良连续 2 小时超过 0.5% 时.
2）、测试：同工位累计不良连续 2 小时超过 2% 时.
3）、组装：单项不良率≥ 8% 时.
4）、组装因测试、工艺原因不能正常生产时 .
5）、组装综合不良率≥ 10%时 .
5.2 检验所使用的设备须经过校准并在有效期内。
5.3 生产部部门接到《停线通知单》后，应立即停止生产，由品质及时召集工程、生产等相关部门 /人员
进行原因调查和整改。各部门应积极参与不符合事项的原因分析，提出整改措施 .
5.4 若停线整改影响到产品的及时交付，计划部门应及时与顾客沟通，对产品的交期进行适当的调整 .
5.5 工程部负责对整改过程进行指导和跟踪，整改措施完成后，由品质部门对整改对效果予以确认 .
5.6 经确认停线原因消除后，方可恢复正常生产 .
6. 相关文件
《制程检验管理规范》
7. 相关记录
《停线通知单》
停线异常
流程 物业安保培训方案
为规范保安工作，使保安工作系统化 / 规范化 ,最终使保安具备满足工作需要的知识和技能，特制定本教学教材大纲。
客户屡次抱怨
操作员未 之事项没有在 工程异常时 生产线有安 发出异常停
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