机械制造工艺教案(第二章(二)).docxVIP

章节内容 : 班 日 第二章 锻压（二） 月 § 2-4 模锻 学时 2 2-5 冲压 1、胎膜锻 2 、模锻 5、冲压设备 6 、冲压的基本工序 教学目的要求 : 了解两种模锻的加工工艺方法，掌握冲压的基本工序。 教具 重点难点 挂图 : 两种模锻的加工工艺方法和冲压的基本工序 【板书设计及时间安排】： §2-4 模锻 一、胎模锻（ 15 分钟） 二、模锻（ 15 分钟） §2-5 冲压 一、冲压设备（ 15 分钟） 1、机械压力机 2 、剪切机 二、冲压的基本工序（ 45 分钟） 1、分离工序 ①冲裁 ②切断 2、成形工序 ①弯形 ②拉深 【教学内容】： §2-4 模锻 一、概述 ＊ 在压力或冲击力作用下，金属坯料在锻模模膛内变形，从而获得锻件的工艺方法。 此法生产的锻件尺寸精确、加工余量较小，结构也可较复杂，生产率高。其不足之处是锻件的质量较小；模锻设备投资大，在小批量生产是不经济。 ＊ 按使用设备不同分为：锤上模锻、胎模锻等。 ( 见下 图 ) 图 3-13 1 —锤头 2 —上模 3 —飞边槽 4 —下模5—模垫 6 、7、10—紧固楔铁 8 —分模面 9 —模膛 二、模锻 ＊ 在专门的模锻设备上锻造。锤上模锻所用设备为模锻锤。通常为蒸气 - 空气锤、螺旋压力机等 对形状复杂锻件，先在制坯模膛内初步成形，然后在模锻模膛内锻造。 三、胎模锻 ＊ 胎模锻是在自由锻设备上使用可移动模具生产模 锻件的工艺方法， 一般采用自由锻方法制坯，然后在胎模中成型。胎模 可分为制坯整形模、成形模和切边冲孔模等。 ⑴扣模 图 3-22 ⑵筒模 图 3-23 ⑶合膜 图 3-24 §2-5 冲压 ＊板料冲压又叫冷冲，是利用冲模使板料产生分离或变形 的加工方法，当δ 8 ～10mm时用热冲 ＊特点 ： 可冲形状复杂的零件，且废料少。 高精度，低粗糙度，零件互换性好。 重量轻，耗材少，强度刚度较好。 操作简单，生产率高。＊板料冲压常用的材料 ： 低碳钢、铜合金、铝合金等塑性好的材料。一、冲压设备 1、冲床 、剪床二、基本工序 （一）、分离工序 1、落料及冲孔（统称冲裁） ＊ 落料——落下部分为成品。 ＊冲孔——落下部分为废品。 冲裁变形过程 弹性变形阶段 塑性变形阶段 板料中的应力值达到屈服极限，板料金属产生塑性变 形，产生硬化，凹凸模刃口处硬化加剧，出现裂纹。 断裂分离阶段 上下裂缝重合，板料分离。分离面的质量主要和下列 有关： a. 间隙有关 b. 刃口锋利 c. 模具有关 d. 材料有关 e. 板厚有关。 2、切断 指用剪刃或冲模将板料沿不封闭的轮廓进行分离的工序。 （二）成形工序 1、拉深 拉深过程 底部金属一般不变性，只起传递拉力作 用，厚度基本不变，坯料外径 D 与内径 d 之 间的环形部分金属切向受压应力的作用 , 形成拉深件的直壁，直壁的厚度有所减少。 2、弯曲 弯曲过程中，板料的内侧受压，外侧受拉， 今拉应力超过抗拉强度时，金属破裂内万半径 r 越小越易破裂。 弯曲时尽量使弯曲线垂直于纤维，以免破裂。 3、翻边 在带孔的平面料上用扩孔的办法获得凸缘的工序。 4、成型 成型—利用局部变形使坯料或半成品改变形状的工序 。主要用于制造刚性的筋条，或增大半成品的部分内径。 【小 结】： 本次课程主要简单了解了模锻工艺及有关模锻设备，讲解了 冲压设备和冲压工序。 【课外作业】： P30 第 11、12 题