公司、车间、班组安全检查台账.doc

PAGE 现场安全检查表（公司级） 被查单位名称(车间\班组\仓库)： 检查时间： 年 月 日 消防安全检查 序号 检查内容 现状情况 整改意见 一 消 防 管 理 1、疏散通道、安全出口（疏散楼梯）门向疏散方向开启；不得采用转门、侧拉门、移门、卷帘门等；保持畅通，不得锁闭或被杂物封堵；无甲、乙类管道穿越疏散楼梯。 2、消防设施不得圈占、埋压、拆除，无损坏或挪作它用。 3、按规定配齐灭火器材并定期维修保养或进行更换。（检查压力是否正常） 二 易 燃 易 爆 场 所 1、危险品场所与周边建筑间距符合规定。 2、防爆区电气设备符合防爆要求。 3、附近是否使用明火及容易发生火花的设备设施。 三 现 场 消 防 安 全 条 件 1、消防器材、设施配置到位，齐全、有效、合理。 2、消防车通道、安全疏散通道、安全出口布置合理、通畅。 3、消防水源供水通畅，水压充足。 4、消防标志设置到位，完好、有效。 5、应急照明设置到位，完好、有效。 设备设施安全检查 序号 检查内容 现状情况 整改意见 一 电 动 葫 芦 、 行 车 、 货 梯 等 吊 具 500kg以上（含）的查检验检测报告及检测期限；特种作业人员持证情况；操作规程制定和执行情况。 500kg以下的： 1、钢丝绳的断丝数、腐蚀（磨损）量、变形量、使用长度和固定状态符合国标规定。 2、滑轮的护罩完好，转动灵活。 3、吊钩等取物装置无裂纹、明显变形或磨损超标等缺陷，紧固装置完好。 4、PE连接可靠，电气设备完好有效。 5、各类防护罩、盖、栏、护板等完备可靠，安装符合要求。 6、严禁乘人等安全标志与消防器材配备齐全。 二 冲 剪 压 机 械 1、离合器动作灵敏、可靠，无连冲。 2、制动器工作可靠，与离合器相互协调联锁。 3、紧急停止按钮灵敏、醒目，在规定位置安装有效。 4、传动外露部分的防护装置齐全可靠。 5、脚踏开关应有完备的防护罩且防滑。 6、机床PE可靠，电气控制有效。 7、安全防护装置可靠有效，使用专用工具符合安全要求。 8、剪板机等压料脚应平整，危险部位有可靠的防护。 三 金 属 切 削 机 床 1、防护罩、盖、栏应完备可靠。 2、防止夹具、卡具松动或脱落的装置完好。 3、各种限位、联锁、操作手柄要求灵敏可靠。 4、机床PE连接规范可靠。 5、机床电器箱、柜与线路符合要求。 6、未加罩旋转部位的楔、销、键，原则上不许突出。 7、备有清除切屑的专用工具。 8、磨床：砂轮合格，旋转时无明显跳动。车床：加工超长料应有防弯装置。插床：应设置防止运动停止后滑枕自动下落的配重装置。电火花加工机床：可燃性工作液的闪点应在70℃以上，需采用浸入式加工。锯床：锯条外露部分应采用防护罩或安全距离隔离。加工中心：加工区域周边应有固定、可调式防护装置。 四 其 他 设 备 设 施 1、防护罩、盖、栏应完整可靠。 2、各联锁、紧停、控制装置灵敏可靠。 3、局部照明应为安全电压。 4、PE等电器完好可靠。 5、梯台符合要求。 五 危 化 品 管 理 1、使用剧毒品岗位是否设置载明使用剧毒品的种类、后果、预防以及应急救治措施等内容的警示标识和中文警示说明。 2、使用剧毒化学品的电镀车间是否设置淋浴间，剧毒化学品仓库及电镀车间是否设置更衣室及存放操作人员工作服的专用间。 3、剧毒品从业人员防护用具是否集中存放在指定位置。 4、电镀车间是否配备急救药箱。 5、电镀车间是否安装洗眼器。 6、从业人员是否按要求佩戴劳动防护用品。 7、硫酸等危险化学品车间存放量是否超出了一天用量。 电气安全检查 序号 检查内容 现状情况 整改意见 一 变 配 电 系 统 1、变配电室环境 ①与油漆仓库、喷漆车间有足够的间距。 ②地势不应低洼，防止雨后积水。 ③变配电间门应向外开，高压室（间）门应向低压间开，相邻配电室门应双向开。 ④门、窗（高压侧）应装设孔小于10×10mm的金属门窗。 2、变压器、发电机 ①油标油位指示清晰，油色透明无杂质，且不漏油。 ②油温指示清晰，温度低于85℃，冷却设备完好，发电机工作温度符合要求。 ③绝缘和接地故障保护完好可靠。 ④变压器、发电机运行过程中内部无异常响声或放电声。 ⑤应有符合规定的警示标志和遮拦。 二 低 压 电 气 线 路 1、线路的保护装置齐全可靠。 套管等…… 2、线路绝缘、屏护良好，无发热现象。 3、线路排列整齐、无影响线路安全的障碍物。 三 配 电 箱 柜 板 1、箱（柜、板）配置齐全。 2、箱（柜、板）内外整洁、完好、无杂物、无积水，箱门处于常闭状态。 3、箱（柜、板）体PE可靠。 4、各种电气元件及线路接触良好，连接可靠，无严重发热烧损现象。 5、箱（柜、板）内插座接线正确，并配有漏电保护器。 6、保护装置齐全，与负载匹配合理。