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输出轴零件机械加工工艺规程 设计课程（doc 13页） 机械制造工艺学 课程设计说明书 设计题目： 设计题目： 输出轴零件机械加工工艺规程设计 学 生: 学 号: 班 级: 指导教师: 石见白 机电工程学院 机械设计08-4 付敏副教授 析 …… 1 零件结构工艺性分 析 1 零件的技术要求分 析 1 毛 坯 的 选 择 2 毛 坯 种 类 的 选 择 2.2 毛 坯 制造方 法 的 选 择? ....2 2.3 定 毛 坯 形状及尺 寸 的 确 .2 工 艺 路 线 的 拟 定??? 3 ? ????????????????? ? ? ? ? ????????????????? ? ? ? ^5 定 位 基 准 的 选 择 3 零件表面加工方案的选 择 3 3.3加 工 顺 序 的 安排 3.3 加 工 顺 序 的 安 排 3.3.1 加 工 阶 段 的 划 分 ... 4 3.3.2机加顺的安 3.3.2 机 加 顺 的安 4 处 理工的安3.3.3 处 理工 的安 4 3.3.4辅 助 工 序 的 安 3.3.4 辅 助 工 序 的 安 10 工 序 设 计… 6 机床和工艺装备的选 择 6 4.2 计 工 序 设 9 总 5 结 10 6 参 考 文 件 1?零件的分析。 1.1零件结构工艺性分析。 从零件图上看，该零件是典型的轴类零 件，结构比较简单，其主要加工的面有疣5、恥0、 0砧、0750176的外柱面，疮 0砧、0750176的外 柱面，疮0、处0、0104的 柱面，10个°20的通孔，2个处的斜孔，及 1个键槽。 图中所给的尺寸精度较高，大部分是IT7级；粗糙度方面：处0内圆柱面、轴两端面、键 槽两侧面、及020内圆柱表面均为Ra2.5um； °55、 060、?65、刀5外圆柱面为Ral.25um,其余均 为 Ra20um。 IIIIII111位置精度要求较严格：疣5、°60的外圆 柱面及?80的内圆柱面对力5、°65外圆轴线的 跳动量为0.04mm； ?25孔的轴线对?75、?65外 圆轴线的位置精度为°0.05mm； 轴线的对称度为0.08mm o III III 111 零件图 零件名称 材料 45 输出轴 生产类型 中批 1?2零件的技术要求分析 零件需要调质处理到217?255HB,保持 均匀。 2、毛坯的选择。 2.1毛坯种类的选择 根据零件的形状、材料分析，材料为45号 钢轴类零件，适合型材或锻件，但从经济方面着 想，如用型材棒料加工余量太大，这样浪费材料, 也增加机床、刀具等的损耗；而且从零件的用途 分析，输出轴将传递较大的扭矩，性能要求高， 而锻件具有较高的抗拉抗弯和抗扭强度，冲击韧 性大，故综合考虑选用锻件。 2.2毛坯制造方法的选择 分析零件可知，轴为阶梯轴，有一段斜度, 从生产类型来看为中批生产，因此综合考虑毛坯 选用模锻的方法锻造。 2.3毛坯形状及尺寸的确定 根据该零件的加工精度要求和个表面的加 工方法确定毛胚的加工余量和尺寸。查机械制造 工艺学课本表2.10和表2.11。零件的毛胚尺寸如 下： 主要面 尺寸 零件尺 寸(mm) 总余量 (mm) 毛胚尺 寸(mm)  毛胚图如下: ini;CWIW^WUW^ r^TiTA1 ■ ■】— JLD2 ini ;CWIW^WUW^ r^TiTA1 ■ ■】 — J LD2 l￡7 i rEWEIWWETiTETWWiWiiWtfW in ismsmsG w*ww?? mwvrag 197 wq 550 3、工艺路线的拟定。 3.1定位基准的选择 III粗基准的选择。对于一般的轴类零件而 言，以外圆作为粗基准是完全合理的。本零件 就是先以大端为基准加工小端端面和中心孔， 然后夹大端，顶小端粗车各外圆。然后以外 为基准粗加工各孔。这样可以保证各重要加工 表面加工余量充足，而且使重要加工表面的加 工余量尽量均匀。 III 经基准的选择。选择精基准的出发点是 保证加工精度，特别是加工表面的相互位置精度，以及安装的方便可靠。其选择的原则要遵 从基准重合，基准统一，自为基准，互为基准 等原则。加工输出轴时，主要体现的是基准统 一和自为为基准原则。以大端外圆为基准加工 各外圆，然后以外圆为基准加工各孔，再以外 轴线为基准磨外圆。 3.2零件加工表面方案的选择 根据输出轴零件图上的各加工表面的 尺寸精度和表面粗糙度，参考《机械精度设计》 和《机械制造工艺学》，确定各表面加工方法, 如下： 加工表 面 尺寸精 度等级 055外圆 柱表面 IT6级 060外圆 柱表面 IT6级 065外圆 柱表面 IT6级 力5外圆 IT6级 表面粗 糙度 Ra/um 加工方案 1.