（完整版）混凝土坍落度平行检验记录.doc

本word文档可编辑修改 关注我 实时更新 最新资料 建筑 混凝土坍落度平行检验记录 工程名称 记录单位 浇筑方量 混凝土浇筑部位 商品混凝土厂家 合格证明书编号 （m） 3 总车次 配合比坍 落度值 外加剂 名称 方量 检测时间 坍落度值 序 号 车牌号 检查意见 3 （m）（月/日/时/分） （cm） 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 检 查 结 论 检查人： 专业监理 工程师： 年 月 日 说明： 1、检验方法：用坍落度检测器和钢尺量测检查。 2、检验数量：施 工单位应对每车预拌混凝土坍落度进行检查，监理单位至少每 验，且不少于 1次。 10车随机抽取 1次平行检 建筑 3、检验时间：混凝土搅拌车到达浇筑现场，浇筑前。 4、本表可用于施 工单位自检或监理单位平行检验混凝土坍落度使用。用于施 工单位自检时，监理单位可不 签字；用于监理平行检验时，检查人由监理员签字。 5、现场检测坍落度与厂家配合比坍落度差距较大时应及时通知混凝土厂家调整。 钢筋外观质量平行检验记录 外观质量 序 号 钢筋 型号 进场 时间 数量 炉批 号 重量偏差 检查 结论 生产厂家 锈 蚀 裂 纹 油 污 平 直 损 伤 （ t） （%） 建筑 检 查 结 论 检查人： 监理 工程师： 年 月 日 说明： 1、钢筋进场后，外观质量检测应在监理单位的 见证下进行。除本表格外，检测结果同时应在 钢筋类别 公称直径 /mm 允许重量偏差 监理见证记录中予以体现。 2、检验频率：以同牌号、同炉号、同规格、同交货状态的 钢筋，每 30t一批，不足 30t以一批计，每批抽检 1次。 3、钢筋重量偏差的 测定： 60t为一批， 60t的 按每 5支。每支试验长度不 （1）测量钢筋重量偏差时，试样应从不同根钢筋上截取，数量不少于 小于 500mm。长度应逐支测量，精确到 1mm。测量试样总重量时，应精确到不大于总重量的 1%。 （2）用钢丝刷清除钢筋试样表面杂物后，称取试样总重量。用下式计算钢筋实际重量和理论 重量的 偏差（ %）： 试样实际总重量 (试样总长度 理论重量 ) 重量偏差（ %） 100 试样总长度 理论重量 4、外观质量：钢筋应平直、无损伤，钢筋表面不得有裂纹、起皮、油污、颗粒状或片状锈蚀 等。根据检测结果在相应栏内填“有”或“无”，平直栏直接填“平直”或“弯曲”。 5、产品标牌上的 标识炉批号应与质量保证书上一致，并做好记录。当不一致时，应查明材料 来源，否则应退货。 6、当钢筋表面存在裂纹、起皮应退货；若存在损伤、不平直应剔出退货；存在油污应清理干 净；存在颗粒状或片状老锈应除尽，若影响截面尺寸，应降级处理。 7、外观检查合格后，应及时见证取样送有资质的 检测机构进行力学性能检测， 检测合格后方可使 用。 （3）钢筋理论重量可见下表： 建筑 6～12 14～ 22 6～12 ± 7 ± 5 ± 7 ± 5 ± 4 热轧光圆钢筋 热轧带肋钢筋 14～ 20 22～ 50 热轧光圆钢筋： 热轧带肋钢筋： 公称直径 公称横截面积 理论重量 公称直径 公称横截面积 理论重量 2 （mm） 2 （mm） （mm） （kg/m） （mm） （kg/m） 6 8 28.27 50.27 0.222 0.395 6（6.5） 28.27（33.18） 50.27 0.222（0.260） 0.395 8 10 12 14 16 18 78.54 113.1 153.9 201.1 254.5 0.617 0.888 1.210 1.580 2.000 10 12 14 16 18 20 22 78.54 0.617 113.1 0.888 153.9 1.210 201.1 1.580 254.5 2.000 20 22 314.2 380.1 2.470 2.980 314.2 2.470 380.1 2.980 25 28 32 36 40 50 490.9 615.8 804.2 1018 1257 1964 3.850 4.830 6.310 7.990 9.870 3 7.85g/cm。公称直径 6.5mm 注：表中理论重量密度为 的 产品为过渡性产品。 15.42 3 7.85g/cm。 注：表中理论重量密度为 建筑 钢筋保护层厚度平行检验记录 施 工单位 检测方法 监理单位 □无损法 □局部破损法 检测仪器 钢筋扫描仪型号： 保护层 目测 有无 露筋 钢筋公称 直径 序 号 部位 设计值 实测值 是否平行检验 名称 mm mm 结论： 抽测人： 总计共个构件点，合格点，合格率为 % 处理意见：所抽测构件钢筋保护层抽测结果： □符合要求 ; 年月日 □不符合要求，