复工安全检查：6个方面，100项检查重点，全套检查表！.docVIP

1 安全检查表 序号 检查内容 现场情况 整改落实措施 1 复工申请是否获得审批允许 2 是否满足“六个不开车”条件 3 主要负责人、安全管理人员是否经依法培训合格，是否到位 4 危险工艺操作等特种作业人员持证情况、现场核实操作人员 5 复工安全方案是否经过审批 6 成立复工领导组织、主要负责人任组长 7 安全责任制、管理制度是否健全 8 安全教育培训资料（含防疫内容） 9 个人安全防护用品佩戴、使用 10 突发异常工况应急预案、停水、电、汽现场处置方案 11 应急集合点、安全、消防应急通道畅通 12 现场消防设施、配备应急器材 13 生产装置现场安全警示标识情况 14 复工期间公司落实领导带班、值班情况 15 检查现场是否进行特殊作业及符合性 其他说明： 2 工艺检查表 序号 检查内容 现场情况 整改落实措施 1 技术负责人、关键岗位操作人员到位 2 岗位有无工艺流程、工艺指标、工艺卡 3 开车方案、安全操作规程是否落实 4 危险工艺操作人员持证情况 5 生产操作流程、技术指标并现场考核 6 工艺规程中工艺安全信息是否有效 7 操作人员是否经过复工相应技术培训 8 HAZOP、反应风险分析是否进行评估 9 复产时温度、压力、流量、液位等工艺指标控制、工艺报警及处置 10 自动化控制、联锁投用及运行 11 交接班、工艺运行操作记录 12 异常工况操作、应急处置 13 停水、电、汽应急处置操作 14 尾气及排放设置是否合理 其他说明： 3 设备检查表 序号 检查内容 现场情况 整改落实措施 1 设备管理制度、检维修制度 2 特种设备及检测、检验及合格报告 3 安全阀、压力表等安全附件检验有效 4 机械设备、设施等试车方案及记录 5 现场检查动设备运行维护、保养 6 机泵报警和联锁系统投入使用情况 7 管道、设备、机泵等密封点是否泄漏 8 机泵油视镜是否完好、清晰、无渗油 9 防护围栏、扶梯、平台等是否完好 10 现场检查设备、管道防腐、保温情况 11 现场检查其他问题 其他说明： 4 电仪检查表 序号 检查内容 现场情况 整改落实措施 1 建立、健全电气安全管理制度和台帐 2 易燃易爆场防爆所电气设备检验报告 3 现场及易燃易爆场所线路及临时用电 4 移动电器（电钻、行灯、电风扇、电焊机等）安全检查 5 变配电室应设置应急照明和疏散指示标志、 安全出口等标志、消防器材配备 6 电缆沟和电缆室应采取防水、排水措施 7 绝缘手套、绝缘胶鞋、绝缘棒检查 8 电器、漏电保护开关检查 9 电机等电气设备接地是否完好 10 生产现场开关、线路安全检查 11 可燃介质管道是否应设静电接地设施 12 可燃、有毒气体检测仪是否正常投用 其他说明： 5 重大危险源检查表 序号 检查内容 现场情况 整改落实措施 1 建立重大危险源安全管理制度 2 重大危险源评估报告、备案 3 现场设置醒目安全警示牌及应急处置 4 温度、压力、液位、流量、组份等信息的 不间断采集及信息储存 5 毒性气体、剧毒液体和易燃气体 等重点设施，设置紧急切断装置 6 毒性气体、液化气体、剧毒液体的一级或者二级重大危险源， 配备独立的安全仪表系统（SIS） 7 重大危险源场所按需求设置可燃 、有毒气体检测仪，声光及信号传输值守地点 8 明确关键装置、重点部位的责任人 9 管理和操作岗位人员进行复工前培训 10 配备必要的防护、应急救援器材 其他说明： 6 危险化学品检查表 序号 检查内容 现场情况 整改落实措施 1 建立危险化学品安全管理制度 2 危险化学品储存场所是否满足储存要求 3 化学品安全技术说明书、安全标签 4 建立出入库管理台账与实际是否符合 5 检查现场储量是否超储或混存 6 库房内按需设置可燃气体检测仪 7 库房内是否设置温、湿度计 8 库房内通风设施是否完好 9 库房内是否有电气开关 10 库房存放危险化学品间距是否符合 11 剧毒库房是否按“五双”制度管理 12 易制毒、易制爆危险化学品储存符合要求 其他说明： 设备设施 1、反应釜、反应器 1）减速机噪声异常 2）减速机或机架上油污多 3）减速机塑料风叶热融变形 4）机封、减速机缺油 5）垫圈泄漏 6）防静电接地线损坏、未安装 7）安全阀未年检、泄漏、未建立台帐 8）压力表超期未年检、损坏或物料堵塞 9）重点反应釜未采用双套温度、压力显示、记录报警 10）爆破片到期未更换、泄漏、未建立台帐 11）爆破片下装阀门未开 12）存在爆炸危险反应釜未装爆破片 13）温度偏高、搅拌中断等存在异常升压或冲料 14）放料时底阀易堵塞 15）不锈钢或碳钢釜存在酸性腐蚀 16）装料量超过规定限度等超负荷运转 17)搪瓷釜内搪瓷破损仍使用于腐蚀、易燃易爆场所 18）反应釜内胆于夹套蒸汽进口处冲蚀破损 19）压力容器超过使用年限