（完整版）混凝土外观质量控制措施.doc

本word文档可编辑修改 关注我 实时更新 最新资料 建筑 混凝土外观质量控制措施 鉴于目前混凝土外观质量差的 问题，我们准备从模板质量、施 工 工艺和养生 工艺等三个方面进行改良和控制。 一、模板质量的 控制 结构砼的 施 工，能否达到 工程整体美观的 要求，首先取决于模板 质量的 控制。砼的 平整度、光洁度、色差度都与模板质量直接相关。 因此，在模板的 设计、制作、安装时，首先应满足模板结构的 强度和 刚度，确保模板拼缝严密、不变形、拆卸方便；其次，要选择好板面 材质，并使其同砼脱模剂相匹配。 1、模板缝口加 工必须精细，拼装必须严密。 模板缝口加 工精度不够，拼装后存在渗漏的 缝隙，缝隙比较小， 水泥浆虽跑不出去，但水泥浆中的 水分会渗出，使得缝隙处的 水泥较 多，导致缝口处混凝土表面发黑；缝隙比较大，水泥浆会从缝隙中跑 出，导致缝口处出现砂线，甚至出现蜂窝、空洞。相邻模板拼装后缝 口板面不平整，混凝土表面会出现错台。 2、模板必须平整、洁净。 模板表面不平整，周转次数过多，保管不善，模板会有不同程度 的 变形或磨损，混凝土表面的 平整度和光洁度差。钢模板表面的 锈须 使用砂轮机清除彻底，否则混凝土表面会有锈斑；有时模板表面的 红 锈已除去，但表面仍有黑锈，混凝土的 表面会有黑斑。混凝土表面涂 油过早，表面沾上尘土或昆虫等杂物，影响混凝土表面的 光洁度。脱 模剂用废机油，混凝土表面会发黑。模板表面涂油过多或油的 粘度过 建筑 大，混凝土表面气泡较多。施 工中必须使用新机油或液压油，涂抹后 应用面纱将多余油料清除；箱梁浇筑前还须对模板再次清理和清洗。 3、模板装拆必须牢固、谨慎。 模板支立不牢固，经振捣和混凝土倾落冲击后，模板发生跑模和 变形，混凝土表面线性不顺，甚至有明显额涨肚现象。盖梁模板和墩 柱结合不紧密，混凝土中的 水泥浆会漏出而污染立柱。箱梁侧模支撑 不牢固会造成线性弯曲，或严重质量安全事故。模板拆除过早，混凝 土表面的 光泽不好，会有脱皮斑点。拆除模板时模板边角或支架材料 碰撞混凝土，会损坏混凝土的 边角或在表面留下痕迹。 二、浇筑 工艺质量的 控制 1、砼配合比 通常选择砼配合比的 水灰比、水泥用量的 原则是要符合规范限定 的 砼强度和耐久性的 要求，对抗渗砼、大体积砼、水下灌注砼等都有 专门规定，而有外观质量要求的 砼，尚无规定可循，但对砼外观质量 的 控制必须从砼配合比设计开始。总的 原则是：较通常情况下的 砼配 合比作细微调整，即维持一定数量的 水泥用量，略增加砂率，稍减用 水量。 （1）、原材料质量 粗细集料是混凝土的 必要成分，它们的 质量好坏直接影响到混凝 土的 施 工和易性、耐久性和外观质量，从颜色、级配到针片状、压碎 值等都必须满足要求。 （2）、水泥、外加剂用量 建筑 根据经验，延长砼的 模内养护期或加大水泥用量，是有利于砼表 面的 自然光洁度的 。但施 工现场模板的 周转一般是根据进度确定的 ， 延长砼模内养护期较难做到，因此，用掺加减水剂来替代增加水泥用 量，掺加的 量一定把握适当，因为减水剂中含有引气剂，如果掺量过 大，气泡排不干净会在混凝土表面出现蜂窝。 （3）、砂率 砂率除与级配、空隙率有关外，还与砂子的 粗细程度（细度模数） 有关。最佳砂率是指在砂石骨料颗粒级配的 规定条件下， 选择能同时 满足砼质量和 工作和易性要求的 砂子最佳含量：为了促使砼达到均匀 密实和充分改善砼拌合物和易性，使砼中细骨料含量较通常稍微增大 一点。因为砼的 匀密过程是以和易性为前提的 ，和易性包括砼拌合物 流动性、粘聚性和保水性，而这些性能还在于砼中有足够的 水泥砂浆 起主要作用。因此，稍微提高砂率，不仅砼浇捣塑性明显改善，砼成 型后粗骨料被砂浆包裹覆盖层厚度均匀，砼表面避免出现“相料色 差”。 （4）、坍落度 砼拌合物是砼成型结构的 原材料，而砼拌合物的 成型可塑性的 最 终反映是坍落度。对砼外观质量的 控制，最重要的 环节是砼坍落度的 控制，所以，恰当控制坍落度很有必要。对于砼外观质量有要求的 砼， 坍落度较通常一般采用的 坍落度略减少 2-3cm，使砼拌合物粘稠一 些，振捣效果好一些，有利于砼外观质量。 2、砼的 搅拌和运输 建筑 砼的 搅拌必须达到三个基本条件：计量准确、搅拌彻底、坍落度 稳定。否则拌合物中将水泥（砂）浆分布不匀，易出现砼表面色差或 砼振捣易离析、泌水等非匀质现象。一般水泥用量达到 350Kg/m及 3 以上的 砼，可称之为富水泥砼，这时，砼的 搅拌时间要适当延长，强 制式搅拌机延长 1.5-2分钟，当掺加外加剂时，搅拌时间再延长 1分 钟。砼的 运输应用混凝土罐车运输。 3、砼浇铺和振捣 砼浇筑过程中，必须克服“重视振捣、轻视浇铺”的 习惯。浇铺 无序或