一家工厂的能力计划和综合生产计划是如何制定的.docVIP

生产运作计划体系 长期计划：企业的长远发展规划。涉及产品发展方向，技术发展水平，厂址选择、设施布置、生产规模，新生产设备的建造等。 中期计划：是确定在现有资源条件下所从事的生产经营活动应达到的目标，如产量、品种、产值和利润等，是衔接长期和短期计划的中间计划。 短期计划，是确定日常的生产活动的安排，具体、详细，内容包括：机器负荷平衡、作业指派、作业排序、生产批量、订购批量等。 1 能力计划编制与管理技术 1、生产能力的调节 生产能力（产能）对于所有企业以及企业所有层级来说，都是一个重要的问题。生产能力是指一个作业单元满负荷生产所能处理的最大限度。这里的作业单元可以是一个工厂、部门、机器或单个工人。生产能力的调节： 改变库存水平； 新聘，解聘来改变劳动力的数量； 超时或减时来改变生产率； 转包：更高的工资，失去顾客的可能； 聘用非工作日的工人：超市。餐馆…… 2、能力计划决策步骤 确定需求与现有能力之差； 制定候选的能力计划方案； 评价每个方案（定性和定量），做出抉择； 估计未来的能力需求。 3、能力计划编制与管理技术 2 综合生产计划的编制策略 综合生产计划的计划期为6~18个月。综合生产计划是主生产计划前制定的。主要目的：明确生产率、劳动力人数和当前库存的最优组合。描述：在已知计划期内，每一时段t的需求预测量为Ft,以最小化生产计划期内的成本为目标，确定时段t=1,2,…T的产量P，库存量It,劳动力水平Wt。 由于产品的市场需求不断波动，而企业又需要均衡生产，面对这个矛盾，需要制定有效的综合计划，达到需求和生产能力大致平衡，并使整个计划期间成本最小。 1、综合生产计划策略 （1）追逐策略：当订货变动时，雇佣或解雇工人，使产量与订货相一致。 （2）稳定的劳动力水平——变化的工作时间：通过柔性的工作计划或加班改变工作时间，进而改变产量。 （3）平准策略：可以用浮动的库存量、订单积压和减少销售来消化缺货与剩余产品，保持稳定的劳动力数量与产出率。 2、综合生产计划制定 1-综合生产计划制定的过程 （1）确定每段时间的需求； （2）确定每段时间的能力，包括正常工作时间、加班工作时间以及转包； （3）确定正常工作、加班工作、转包、维持库存、推迟交货、招聘和解聘等方面的单位费用； （4）提出备选计划并计算各种计算费用。 （5）选择最满意的计划方案。 2-综合生产计划制定的成本因素 （1）基本生产成本——是计划期内生产某一产品的固定与变动成本，包括直接与间接劳动力成本，正常与加班工资。 （2）可变动的劳动力成本——典型成本是雇佣、培训与解雇人员的成本。 （3）库存成本——主要组成部分使库存占用资金的成本。 （4）延期交货成本——包括由延期交货引起的赶工生产成本、失去企业信誉和销售收入的损失。 3-综合生产计划制定的方法 制定一个比较满意的综合生产计划，可以采用的数学方法很多。如：线性规划法以及反复试验法等。 （1）线性规划法是以综合计划中总成本最小化为目标，总成本包括正常工作时间、加班时间、转包单位费用、存货库存成本以及改变劳动力水平的相关成本等，约束条件为劳动力数量、工作时间、存货和转包能力等等。通过建立相应的线性规划模型，可以获得最优的综合计划的解决方案。 （2）反复试验法是在管理实践中应用比较广泛的方法。由于制定综合计划涉及的因素非常复杂，寻求最优的综合计划比较困难，因此人们常常应用反复试验法求出满意的综合计划。 （3）从生产运作方面的考虑，可以采用改变库存水平、改变职工的数量和改变生产率三种纯策略来处理非均匀需求。三种纯策略任意组合可以形成无数混合策略。混合策略一般要比纯策略效果好。对于这样的问题，可以使用反复试验法试验一些代表性的方案，从中选择一个满意的方案。 3 综合生产计划技术应用及例子分析 企业一般使用简单的试算法制定综合生产计划。试算法包括计算不同生产计划方案的成本，并从中选出最佳方案。电子表格软件会有助于这一计划过程。精确的方法如线性规划与仿真计划经常在电子表格软件中得到应用。 下面以满足公司的要求为例，说明如何利用电子表格方法比较四种策略。最后讨论应用线性规划的更复杂的方法。 第一阶段月库存为400件。由于需求预测是有误差的，公司决定建立一个安全库存（缓冲库存）以减少缺货的可能性。本例中，安全库存为预测需求量的1/4。 在研究备选生产计划之前，一般将预测需求量转换为生产需求量，生产需求量包括了安全库存。 现在我们为公司制定生产计划。用一张电子表格对不同方案进行分析，以确定总成本最低的方案。 （1）应用举例：需求预测 （2）应用举例：费用 （3）应用举例：生产需求 （4）应用举例：方案1、2 方案1 ?增、解聘工人——在需求量大时应多雇佣工人，在需求小时可以裁减工人。这种做法不一定永远可行，如对技术要求高的工种一般不能