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作业指导书 油漆涂覆过程确认准则 版本 A/0 文件编号 GF-02-XXXX 页码 第 PAGE 3 页 共 NUMPAGES 5 页 PAGE XXXXXXXXXX有限公司 工作指导书 油漆涂覆过程确认准则 受控状态： 发放号码： 发布日期：XXXX年XX月XX日 生效日期：XXXX年XX月XX日 审批记录 部门 姓名 签名 日期 编制 工艺部 XXX 审核 技术副总经理 XXX 批准 管理者代表 XXX 修订记录 版本 修订说明 A/0 首次发布 为满足XXX产品表面涂覆质量控制，根据ISO9001:2008质量管理体系要求，制定本《油漆过程确认准则》。 1. 人员确认 油漆涂覆技术工人是技校毕业或具有同等学历，经过油漆专业理论和操作培训，具有五年以上油漆专业工作经验的技术工人。 2. 油漆施工作业环境确认 2.1油漆车间符合安全环保要求，通风良好，涂装温度范围10oC~30oC，相对湿度在85%以下，油漆工件表面温度高于露点温度3oC。 2.2 喷烤漆房必须处于符合生产技术要求的良好的待作业状态。 3. 专用设备确认 空气压缩机(3.5m3/min，压力范围0~0.85MPa)、后冷却器、冷干机、过滤器应处于符合生产技术要求的良好的待作业状态。 4. 材料确认 4.1 油漆材料 油漆名称 验证合格证 验证贮存期 P580-3100双组份环氧底漆 √ √ P565-7611聚胺脂中涂底漆 √ √ P406 PPG面漆 √ √ P196-518K PPG清漆 √ √ 4.2 涂装工件碳钢材料表面喷砂Sa2.5，不锈钢材料表面除净油污及其他污物并进行打毛处理，铸件表面除净型砂、毛刺，刮腻子（高级电子灰）处理。 5. 工艺参数及作业操作过程确认 5.1底漆、面漆均采用空气压力喷涂，喷口压力0.4~0.6MPa,喷孔直径为1.5~2.0mm。 5.2参数 粘度（涂-4杯）s 道数 湿膜厚度 μm 干膜厚度 μm 复涂间隔h P580-3100双组份环氧底漆 20~30 1 25~35 20~30 — P565-7611聚胺脂中涂底漆 20~30 2 35~45 30~35 24 P406 PPG面漆 30~40 2 40~50 35~45 24 P196-518K PPG清漆 20~30 1 20~30 20~25 — 5.3油漆操作者按工艺规定在上述条件下做样板涂装，涂装样板经检验合格后，再进行部件、产品涂装。 5.4 涂装样板规格及材质如下： 规格 材质 涂漆 样板一 方管40×60 Q235 P565-7611聚胺脂中涂底漆+ P406 PPG面漆 样板二 管Φ48×300 304 P565-7611聚胺脂中涂底漆+ P406 PPG面漆 6. 检验确认 6.1质量要求：漆膜外观涂层饱满、平滑；漆膜不允许漏涂、流挂、渗色、拉痕、颗粒、针孔、起泡、失光及明显桔皮等缺陷存在。 6.2检验结果应达到： 附着力(划圈法) 干膜厚度μm 样板一 ≤2级 60~80 样板二 ≤2级 60~80 6.3填写检验记录。