abs注塑制品色差的研究.docx

ABS 注塑制品色差的研究 姜卫华 王俊琪 （中国石油西南化工销售公司 成都 610015） 摘要：色差是 ABS 注塑生产中的常见缺陷 ，研究影响 ABS 注塑制 品产生色差的主要因素，提供减少 ABS 注塑制品色差一些经验和解 决方法。 关键词：ABS;色差；基础原料；注塑工艺；色母料；稀释比；解决 方法 中图分类编号： 文献标识码： B 文章编号： ABS树脂具有优异的综合性能，抗冲性能好、耐热、耐化学腐 蚀、高光泽、易成型加工，普遍用于家用电器、汽车零部件、电话机 零件、娱乐设备、 日用品和玩具的制造， 特别是薄壁外观件的制造。 在这些应用中， 一般为了是设备整体具有良好外观和视觉效果， 要求 外观件具有不同的色调， 同时要求构成设备外观的各个部件具有一致 的色调。 色差是着色 ABS 注塑制品中常见缺陷之一，这样的缺陷会造 成配套件颜色差别， 从而导致注塑制品成批报废。 色差影响因素众多， 涉及塑料原料、 色母料、色母料的混合分散、 注塑温度、注塑背压等； 其中既有原料因素也有加工工艺及设备的影响。 ABS 树脂是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种单体聚合得到的共 聚物，每一种组分具有不同的折射率，因此不同牌号的 ABS 树脂色 差会较大。同时，由于 ABS 树脂生产过程中， 大都采用接枝粉料 -SAN 掺混生产技术，在絮凝、干燥、混合加工中接枝胶粉，容易降解而发 生颜色变化，因此即使同一牌号的 ABS 树脂，不同批次之间也可能 存在色差，使用色母料着色后当然也容易出现色差，这是由 ABS 树 脂的特性引起的， 目前在国际上还没有彻底的解决办法， 只能通过一 定的调整使色差达到较小。 为了探明 ABS 注塑制品色差产生的主要原因，本文研究了基本 原料色差（ ABS 本色料、色母料的色差） ，混合程度（掺混和预混） ， 注塑工艺条件（包括注塑温度、背压、螺杆转速、停料时间等）和色 母料的稀释比等因素对制品色差的影响， 力求通过这样的研究， 找到 影响 ABS 注塑制品色差的主要因素，从而得到在实际生产中控制注 塑制品色差的方法。 一、 基础原料色差的影响 不同批次ABS本色料的色差 ABS 树脂的结构和制造特性造成了不同批次的 ABS 树脂之间也 存在色差。毫无疑问这些批次原料的色差势必会对最终制品的色差产 生影响，由于长期生产经验的积累，部件制造厂家一般会对 ABS 原 料的批次色差提出控制要求， 以满足对最终制件色差控制的要求。 本 文研究的合作单位对 ABS 原料的批次色差控制要求为小于 0.8。 本文对某厂家提供的存在色差的三个批次 ABS本色料I 皿进行了测试。 表1、三批次ABS本色料的色差（△ E） 样品 △ E平 △ E最大与最小 与厶E平均值 △E之差大于 均值 之差 最大差 0.8的样品个数 I 20.42 0.70 0.58 1 II 19.57 0.90 0.48 3 皿 20.20 0.49 0.33 2 由表一看出不同批次间ABS均存在一定的色差。 ABS本色料热稳定性的影响 为了考察ABS本色料的热稳定性，将H批次 ABS在220C的条 件下塑化并在注塑机料筒中停留相同时间， 制成色板测试色差(见表 2)。随停留时间加长，ABS样板变黄程度加深，因此加工温度及停 留时间对色差影响较大。 表2停料时间对色差的影响 停料时间，秒 △ E平均值 ABS本色料 0 19.50 30 19.64 60 19.78 120 20.43 3. 色母料对色差的影响 影响色母料品质的决定因素是配方组分、基体树脂、色粉、助剂 （分散剂、增白剂、光泽剂、稳定剂）等，并且各因素之间还存在交互 作用，各因素对色度、色差、分散性、机械性能等，均有不同的影响。 当配方与工艺流程等条件确定之后，制备 ABS着色料，色母料的内 部色差与分散均匀性就是主要的影响因素。 本文研究了 ABS本色料与不同批次色母料混合后注塑件材料的 色差。研究表明，将所取的三批次色母料加入同批次 ABS本色料中 时，同批次色母料着色的样板均能满足产品对色差的要求（△ E小于 0.8），但是不同批次的色母料得到制件的色差则较大，会产生不合格 产品。（三批次色母分别为1、2、3） 表3、不同批次色母对I批次ABS着色的色差（△ E） 样品 △ E平 均值 △ E最大与最小 之差 与厶E平均值最 大差 △E之差大于 0.8的样品个数 I -1 5.72 0.52 0.30 5 I -2 5.62 0.62 0.45 I -3 6.28 0.63 0.40 表4、 不同批次色母料对H批次 ABS着色的色差（△ E） 样品 △ E平 均值 △ E最大与最小 之差 与厶E平均值最 大差 △E之差大于 0.8的样品个数 II -1 6.19 0.59 0.31 II