f型端子的压接与检验.docx

F 型端子的压接与检验刘烨晖 摘 要：介绍了 F型端子及其特点，通过对压接工艺过程的分析， 提出了检验压接质量 的基本方法。 关键词：F型端子压接抗拉脱力 检验 压接技术已广泛应用于电气设备的电联接。 F型端子由于具有接触电阻小、连接牢固、 维护方便等特点，在机车电气产品布线上已被广泛采用，如 SSb、SS7、SS8型电力机车脉冲 控制线的布线等。由于该型端子在机车上使用批量有限， 目前主要靠手工压接，其压接质量 取决于操作人员对压接过程的控制，因而存在压接可靠性的问题。以下根据现场运用情况， 对提高压接可靠性提出一些建议。 F型端子及其特点 F型端子是压接端子中较常见的一种。该型端子由插套部分和压接部分组成。图 1所示 为具有代表性的一种压接端子。 ■■压接部分［ ■■压接部分［ F型端子｛ ?插套部分V 绝绿护套压接部分 导线压接部分 卷边 萍片 凹痕 图1 F型端子示意图 机车上常用F型端子的规格有6.3 mmx 0.8 mm、4.8 mmx 机车上常用F型端子的规格有 F型端子的主要特点有: 电联接可靠，接触电阻小 (一般只有0.5 m Q?1.0 m Q ); 机械连接牢固，适用于机车的使用环境； 便于维修，维护方便。 F型端子的压接工艺 F型端子的压接工艺由导线准备、压接、套保护套管 3个工步组成。压接后的 F型端子 外形及压接截面如图 2所示。 图2 F型端子压接后外形及压接截面示意图 对各工步的基本要求为： 导线准备：剥除导线端部绝缘护套， 剥除部分的长度应能确保图 1中a、b、c尺寸符合 要求，多股线或软联线断股数不得超过总股数的 1/10。 压接：压接部位正确，压痕清晰可见。 a=0.5 mm?1.0 mm, c=0.5 b。 套保护套管：压接完成后，套上普通套管或热缩套管。 F型端子压接质量的检验 F型端子的压接质量主要靠压接工艺保证， 可以通过测试抗拉脱力和观察压接截面来判 断压接质量。 图3压接力与抗拉脱力的关系曲线 对于抗拉脱力的测试可依据 GB2828进行抽样，一般情况下，取：特殊检验水平 S-2，合格 质量水平（AQL）=0.4 附表导线规格与最小抗拉脱力对应关系表 导线规格 AWG 最小抗拉 D/mm （美国线规） 脱力/N 0.40 26 31.8 0.50 24 45.5 0.65 22 68.0 0.80 20 82.6 1.00 18 172.0 1.30 16 227.0 1.60 14 318.0 2.00 12 499.0 2.60 10 817.0 3.25 8 1 020.0 4.00 6 1 360.0 5.50 4 1 810.0 6.50 2 2 500.0 压接力Fp与抗拉脱力F之间的关系曲线如图 3所示。该曲线表明：当压接力为最佳压接力 Fpo时，抗拉脱力F为最大；当压接力大于 Fpo时，抗拉脱力随之减小。 只有当实测抗拉脱力大于或等于最小抗拉脱力时， 压接才符合要求。导线规格与最小抗 拉脱力的对应关系见附表。 如果实际使用的导线规格与附表不符， 则可认为两种规格之间的导线线径与抗拉脱力成 正比，可通过计算得出最小抗拉脱力的标准值。计算公式为： Fo=Fi+(F 2-F i)(D 0-D i)/(D 2-D i) 式中：D ――实际使用导线线径； Fi 线径D时的最小抗拉脱力； F2 线径D2时的最小抗拉脱力； D v Cb D。 另外，压接部位的导线由于受到压接钳的挤压而变形， 在作抗拉强度测试时， 如果被压 接导线没有产生变形或断股，则该压接不合格。 4对提高压接电联接可靠性的几点建议 在布线时，应尽量避免压接点受到外力的作用； 合适的绝缘保护套管或热缩套管可以保护压接部位； 在插拔端子时，不得直接拉扯导线； 不使用作过抗拉脱力抽样检验的端子。 5结束语 F型端子的压接质量取决于压接工艺控制， 本文提出的检测方法及标准除作为 F型端子 的合格判据外，对与 F型端子相似的其他压接端子也具有一定的参考作用。