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精炼工技能鉴定培训教材 PAGE 40 - 第六部分 高级精炼工技能要求 第九章 精炼高级工实操 第一节 LF炉基础操作 一、白渣操作 1、造白渣操作 ⑴渣料配比及造渣制度 1）渣料配比：石灰：萤石=5-6：1（或加入专用精炼渣） 2）造渣制度：一般钢渣料加入量：10-15kg/t钢，深脱硫钢渣料加入量15-20kg/t钢。（总渣量不超过25kg/t钢，包括转炉下渣量） ⑵脱氧、造白渣 1）加料3-5min第一批料熔化良好，加入第一批脱氧剂（加入总量的三分之二），按少量多批次的方式加入，每次3-5kg。当精炼成份微调后，此时钢渣反应变黄白色后，接着加入第二批脱氧剂（加入总量的三分之一）约3-5min后，钢渣应全部变为白渣。（有些低碳钢号渣呈黄白色即可） 2）精炼期至渣料变白的时间约为10-15min，保持白渣时间应大于10min。 ⑶还原渣条件 1）高碱度白渣易脱[O]、脱[S]、去除夹杂物； 2）较好的流动性强化各种物化反应； 3）较强的发泡能力实现埋弧作业，提高热效率。 2、各种脱氧材料 ⑴合金。所有的铁合金，如硅铁、锰铁、硅锰铁、铬铁、钛铁、钼铁、钒铁、硼铁及各种其它复合合金等合金材料都是脱氧材料，采用的脱氧方式是沉淀脱氧方式。 ⑵其它复合材料。碳粉（碳铁）、电石（CaC2）、AD粉、碳化硅（SiC）、铝粉、硅铁粉及复合脱氧剂等，采用的脱氧方式是扩散脱氧方式。 二、温度操作 LF的加热可使钢水温度得到有效控制，温度范围可控制在±2.5℃内。浇注或连铸过程中的温降十分均匀而稳定。这使钢坯的表面质量或连铸坯表面质量得到有效保证。 LF加热期间应注意的问题是采用低电压、大电流操作。由于造渣已经为埋弧操作做好了准备，此时就可以进行埋弧加热了。在加热的初期，炉渣尚未熔化好，加热速度应该慢一些，可以采用低功率供电。熔化后，电极逐渐插入渣中，此时，由于电极与钢水中氧的作用、包底吹入气体的作用、炉中加入的CaC2与钢水中氧反应的作用，炉渣就会发泡，渣层厚度就会增加。这时就可以以较大的功率供电，加热速度可以达到3～4℃。加热的最终温度取决于后续工艺的要求。对于系统的炉外精炼操作来说, 具体控制温度操作如下： 1、精炼期的温度控制应按照前期加热补偿后期缓慢降温（保温）的方法进行温度控制。 2、精炼终点温度按以下公式计算： T终点=T液相线+△T中包过热度+△T中包温降+△T镇静温降+△T VD真空处理温降+△T软吹氩温降+△T喂丝温降。 其中：T液相线——精炼钢种的液相线温度 △T中包过热度——中间包浇注时的过热度。（按25-30℃ △T中包温降——大包到中间包的温降（第一炉取50℃，连浇炉取30-35 △T镇静温降——钢水镇静时的温降（一般按1-1.5℃ △T VD真空处理温降——真空处理时的钢水温降（一般按处理时间15min，温降按75℃ △T软吹氩温降——软吹氩时的钢水温降（一般按10℃ △T喂丝温降——喂丝时的钢水温降（一般按5℃ 三、纯净度控制 1、氧的控制 LF精炼过程一方面要用脱氧剂最大限度地降低钢液中的溶解氧，在降低溶解氧的同时．进一步减少渣中不稳定氧化物(FeO+MnO)的含量；另一方面要采取措施使脱氧产物上浮去除。 用强脱氧元素铝脱氧，钢中的酸溶铝达到0.03％-0.05％时，钢液脱氧完全，这时钢中的溶解氧几乎都转变成Al2O3，钢液脱氧的实质是钢中氧化物夹杂去除问题。 2、夹杂物的上浮 LF精炼要保证精炼时间，使氧化物夹杂充分上浮。 钢液中总氧的去除速度为： -dT[O]/dt=k1T[O]t-k2 (9-1) 等式左边为总氧的去除速度； 等式右边第一项为总氧的去除速度项，即由于夹杂物上浮导致的总氧去除速度，k1为夹杂物上浮去除的速率常数； 等式右边第二项k2为总氧的增加速度项，即由于二次氧化造成的钢水氧的增加速度，由钢液中的酸溶铝[Al]s的氧化速度k3确定，依据[Al]s氧化生成A12O3，有如下关系式： k2=48αk3/54 (9-2) 式中α——钢渣界面与钢液反应生成的夹杂物在钢液中残留比例。 在t=0时，T[O]t＝T[O]0，则某时刻的总氧量为： T[O]t＝k2[1-e-k1t]/k1+ T[O]0 e-k1t (9-3) 3、合理的搅拌功率 控制吹氩搅拌功率，以促进夹杂上浮，并防止钢液的二次氧化。由于在入LF前不喂铝，所以要特别注意钢液的二次氧化。针对不同操作目的搅拌功率