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4P:產品(Product )、價格(Price )、促銷(Promotion )、 通路( Place )。 4R :拒絕使用有害環境物質、減量使用有害環境物質、 重複使用有害環境物質、回收再利用使用有害環境物質 5S :是由日本企業研究出來的一種環境塑造方案，其目 的在藉由整理 (SEIRI) 、整頓 (SEITON) 、清掃 (SEISO) 、 清潔(SEIKETSU)及身美(SHITSUKE)五種行為來創造清 潔、明朗、活潑化之環境，以提高效率、品質及顧客滿 意度。在原文中(日文)，這五項皆是以S為其發音開頭 故稱此種方案為「 5S 」。 5S 活動的對象原本是針對現場的環境，它對生產現場環 境全局進行綜合考慮，並制訂切實可行的計劃與措施， 從而達到規範化管理，有許多公司擴展到辦公室的管理 以增進辦公效率，常見的手法為紅牌作戰，看板及衍生 的目視管理。 ABB(Activity-Based Budgeting) 實施作業制預算制度 ABC(Activity-Based Costing) 作業制成本制度 : ABC 及 ABM(Activity-Base Management) 作業制成本管 理，以作業別作為分攤成本的基礎，在企業管理上可運 用在定價決策、生產及產能決策、產品管理、顧客管理 及企業策略上，同時具有提供決策者即時且有效、精確 資訊的特性，對企業在創造競爭優勢上，是具有相當大 的功能，其做法常為最古老的簿記再加上電腦分類系 統，由於會計資料數量龐大，在電腦尚未普及前必須採 行種種簡化如訂定分攤比例，但簡化可能會導致失真。 ABM(Activity-Base Management) 作業制成本管理 ACD ( Automatic Call Distributor )自動話務分配。 AOQ ( Average Outgoing Quality) : 平均出廠品質(指一 連串貨批在選別檢驗後之平均不合格率。 AOQL(Average Outgoing Quality Limit): 平均出廠品質 界限(在各種品質水準下，貨批在選別檢驗後最高不合 格率。 APQP(Advance Product Quality Planning) 先期產品品 質規劃：是用來確保新機種導入製程中產品品質規劃的 所需步驟，使產出的產品能讓顧客滿意，其目標是促進 相關人員的聯繫，以確保要求的步驟能按時完成 APS(Advanced Planning and Scheduling) 先進規畫與 排程系統：對企業提供 IT 業務應用服務和管理服務，主 要透過軟體與硬體租用或租賃形式來實施，服務商的收 入和利潤來自客戶的租金。 AQL(Acceptable Quality Level): 允收水準(是指生產希望 有較高允收機率之貨批不合格率 ,如？=5% AQL=2 % 指平均不合格率為2%時希望退貨率不高於 5% ASN ( Average Sample Number): 平均樣本大小(一個 抽樣計畫為判定允收或拒收所使用到之平均樣本個數 (單 雙.多)。 ATI (Average Total Inspection) ：平均總檢驗 ATS ( Average Time to Signal )：平均失控時間 AVL ( Approved Vendor List )認可的供應商：對提供企 業產品或服務的眾多供應商中，某些符合公司的策略、 對產品服務的要求，而成為合格或認可的供應商。 BOM (Bill of Material )物料清單：一般亦可稱為產品結 構表或用料結構表，它乃用來表示一產品〔成品或半成品〕 是由那些零組件或素材原料所結合而成之組成元素明 細，其該元素構成單一產品所需之數量稱之為基量 ， BOM 是所有 MRP 系統的基礎，如果 BOM 表有誤，則所有物 料需求都會不正確。天瀚定義 BPR (Business Process Reengineering) 企業流程再 造：關心客戶的需求，對現有的經營過程進行思考和再 設計，利用新的製造、資訊技術及現代化的管理手段， 打破傳統的職能型組織結構 (Function-Organization) ，建 立全新的過程型組織結構( Process-Oriented Organization )。以作業流程為中心，打破金字塔狀的組 織結構，使企業能適應新經濟的高效率和快節奏，讓企 業員工參與企業管理，實現企業內部上下左右的有效溝 通，具有較強的應變能力和較大的靈活性。 BPR 的主要 原則有三： 以顧客為中心：全體員工建立以顧客服務中心的原 則。顧客可以是外部的，如在零售商業企業，櫃台營業 員直接面對的是真正的顧客；也可以是內部的，如商場 內的理貨員，他的顧客是賣場的櫃台小組。每個人的工 作質