环冷机检修作业规程.docVIP

环冷机检修规程 环冷机关键技术参数;有效冷却面积69m,正常处理能力160T/h，台车宽度2.2m,给料温度1200c,排料温度小于120度。正常冷却时间42.8min,料层厚度762mm 日修：1内容：（1）各部润滑，链轮磨损，环形轨道磨损及变形量，支撑轮磨损和轴承或轴套磨损量。摇臂轮和曲轨配合标准。减速机运转是否正常。 (2)机架和罩子目测不能有偏斜 （3）放烟及管道无开焊、变形。 （4）润滑系统管道是否通畅。 （5）台车车板检验。风机轴承温度不超出65度，无异常声音。 中修：(1)周期：12个月 （2）内容； 序号 部件名称 检修内容 检修周期 1 挡料墙 修补 2个月 检验更换 6个月 2 平料砣 检验更换 12个月 3 内外封沙 检验更换 12个月 4 台车 修补、调间隙 3个月 检验更换 48个月 5 风机叶轮 检测 12个月 6 一段挡风帘 修补 3个月 7 密封胶条 修补 3个月 大修：（1）周期:若干年一次。 （2）内容;包含中小修内容。 （3）回转体及机架、罩子修复校正。 （4）检验更换各部轴承,铜套。更换链轮，链条视具体情况而定。 (5)电机检验，控制部分测试。 检修技术标准 .1主传动 （1）、组装后要进行人工盘车观察运行情况，待传动灵活再进行空负荷试运转4h，不得漏油、渗油。（2）、链轮齿距152.4mm误差±0.2mm，链轮中心距8368.05mm误差±5mm，链轮咬合链条大于48mm，链条固定回转体上。（3）、电机和初级减速机，初级减速机和主减速机联轴器水平误差小于0.08mm。（4）、辅助电机和初级减速机联轴器间隙小于5mm，水平误差小于0.01mm。（5)、主传动轴长度2360mm误差±2.4mm，垂直度误差小于0.1mm。（6)、传动大小齿轮齿顶间隙大于4mm，大小齿轮中心距888mm±0.07mm。（7)、齿轮传动接触齿高大于65%，齿长大于90%。 3回转装配 3.1回转体部分 （1)、回转体中心∮12.5m误差±3mm，水平误差小于1mm。（2)、支撑轨下轨面水平误差±1mm，支撑轨以∮12.5m定标内外支撑轨中心，误差±2mm。（3)、台车和压板间隙为7mm，内侧轴套间隙为1.6mm。（4)、轴承座铜套∮155ｍｍ间隙小于0.64ｍｍ，大于0.54ｍｍ。（5)、台车铸造圆角R4-6ｍｍ，长度2146mm误差大于2ｍｍ，台车蓖孔为5ｍｍ误差0-0.5mm，厚度大于32ｍｍ，孔中心大于31ｍｍ ．3.2台车辊臂装配 （1）辊轴孔和台车轴孔垂直误差0.05ｍｍ。（2）辊轴同轴度0.025ｍｍ，辊轮∮400ｍｍ误差±0.25ｍｍ。（3）侧档轨距中心R4595ｍｍ±1mm误（4）辊轮轴承型号352122，间隙：0.1ｍｍ＿0.15ｍｍ .3.3支撑辊、侧档辊、压轨 （1）、支撑辊和支撑轨中心偏移小于5ｍｍ。（2）、侧档辊和侧轨间隙误差±5ｍｍ。和侧轨中心线251.5ｍｍ。（3）、侧档辊∮280误差±0.1ｍｍ，安装误差小于5ｍｍ。（4）、压板下表面不平度、误差小于1ｍｍ .4机架、罩子 (1)、和回转窑中心偏移50ｍｍ中心永久定标取中径12.5ｍ。按中心取对应尺寸定标柱列垂直度小于5ｍｍ。(2)、罩子中径12.5ｍ误差±5ｍｍ高度3140ｍｍ误差±2.4ｍｍ宽度3510ｍｍ误差±2.4ｍｍ .5放散烟窗及管道 (1)、组件焊后矫正，严格控制扭曲和收缩。(2)、组件后要消除内应力，消除内应力后不许可再进行焊接。 .6润滑系统 (1)、全部输油管内壁光滑，清洁污垢，不许可有锈蚀氧化皮等缺点。(2)、管弯曲半径为管直径4倍以上。 .7风机 （1）、轴承温度小于65℃