变压器设计剖析.docxVIP

变压器设计 电气工程及其自动化 - 1 - 1．略 2.1 必做题 2.1.1 设计题目及任务分工 1.题目：设计一台三相配电变压器，与该变压器相匹配的数据如下所示： 容量： 63kVA ； 额定电压： 10±5%/0.4kV ； 额定频率： 50Hz； 相数： 3 联接组别： Y, yn0； 冷却方式： ONAN 短路阻抗： 4% 短路损耗： 1040W 空载损耗： 200W 绝缘等级： H 级 效率：在功率因数 cosφ为 0.81（滞后）的满负载时为 95% 执行标准： GB20052—2006 三相配电变压器能效限定值及节能评价值 2.任务分工： 张胤杰，分层匝数的确定，导线的选择，阻抗计算，指标优化以及 MATLAB 编程。 米渊，负载损耗、空载损耗、以及铁芯重铁轭重的计算。 潘磊，变压器直径的确定以及硅钢片的选择。 2.1.2 设计思路 变压器主要由铁芯、绕组和其他部件组成，它的技术参数主要包括：产品型号、额定容量、电压组合、绕组联结组标号、电压分接范围及级数、短路阻抗、空载损耗、负载损耗等。变压器设计主要包括电磁计算和结构设计两部分，电磁 方案计算以及优化参照相关国家执行标准（ GB20052— 2006），经设计人员运用有关的理论和相关指导书的计算方法进行参数计算，确定变压器铁芯直径、线圈匝 数、导线规格、导线缠绕方式等主要参数，并计算变压器主要结构尺寸及性能指标，使变压器性能指标满足设计要求。 设计思路如下： （ 1）计算额定电压和额定电流 三相变压器的联结组别的不同，线电压 U1、相电压 Up 及线电流 I1、相电流 Ip 之间的关系也不同。该变压器高低压均为 Y 联结，因此 U1 = 3 U p，I 1 p。 =I （ 2）确定铁芯直径 - 2 - 铁芯是变压器的磁路部分，是能量转换的媒介。选取合适的铁芯直径，可以在符合其性能参数（短路阻抗、负载损耗、空载损耗等）和满足制造工艺的情况下，做到用铜、用铁量均衡，主材成本最少。 （ 3）计算绕组数据 本设计产品为 63kVA 小型配电变压器，低压绕组结构选择为偶数层圆筒式线圈，高压绕组结构选择为多层圆筒式线圈，并确定高低压绕组匝数、选择导线及计算线圈尺寸、计算绕组电阻及导线重量。 4）计算铁芯数据 根据前面算出的数据以及相关的计算公式求得铁芯窗高及铁芯重和铁轭重。 5）核算变压器短路阻抗 将算出的短路阻抗值同短路阻抗标准值进行比较，若在误差允许范围内（一 般为 10%左右），则说明设计方案符合规定，否则回到重新计算，直到符合要求为止。 6）核算变压器其它参数 变压器其他参数包括负载损耗、空载损耗及绕组对油温升，其中绕组对油温 升在计算过程中略微复杂。 2.1.3 计算流程图 - 3 - 开始 输入原始数据： 产品主要技术参数等 选定硅钢片品种牌号及铁芯结 构形式计算铁柱直径设计铁柱 和铁轭表面 选择铁芯磁通密度 计算每匝电动势 先计算低压绕组匝数，凑成整 数；重算每匝电动势及磁通密 度，再计算高压绕组匝数 绕组及绝缘结构设计 试计算阻抗电压 不符合要求时调整绕组高度 估算绕组损耗 和绕组对油温升 是否满足标准 ? Y 计算空载性能 是否满足标准？ Y 计算短路性能 输出变压器参数 结束 2.1.4 设计计算  另选铁柱直径 另选导线 N N 符合条件的导线 Y 是否选择完了？ N 图 1 计算流程图 - 4 - 1）匝数及匝数分配的确定根据下式计算初选匝电势 et： et=B×At/45 铁芯柱磁通密度 B 的选择关系到变压器的主要技术经济性能指标。由于铁磁材料的饱和特性，如果 B 的选取值过高，将导致变压器的空载损耗、空载电流、噪声以及空载合闸电流过大；但如果选取值过低，则使变压器的铁芯和线圈的材料消耗量增多，导致变压器的重量和制造成本也将相应的增加。经验证明：对于 油浸式变压器， 采用热轧硅钢片时， B 取 1.4~1.45T，冷轧硅钢片一般取 1.6~1.73T。 本设计中硅钢片采用冷轧硅钢片，并且初选磁通密度为 1.7T，算得 et=3.348V/匝。 高低压侧绕组匝数根据 W=U p/et，算得低压侧匝数为 68.79 匝，按要求取整，因此为 68 匝，所以需要调整 B 的大小。因此，最终的 B 为 1.72T，以及 et=3.397 V/ 匝。 同理可知，高压侧最大分接 1785 匝，额定分接为 1700 匝，最小分接为 1615 匝。 匝数分配：低压侧为 4 层（小型配电变压器一般为偶数层） ，每层 17 匝；高压侧绕组为 14 层，内线圈 4 层，外线圈为 10 层，层最大匝数为 130 匝。 2）导线的选择 根据高低压电流大小电流密度公式选用标准线规。 电流密度计算公式为 J=I p/A,对铜线一般为 2~3.5A/mm2。根据经