滤板烧结生产基本工艺作业流程.docVIP

滤板烧结生产工艺步骤 烧结是粉末或粉末压坯加热到低于其中基础成份熔点温度，然后以一定方法和速度冷却到室温过程。烧结结果是粉末颗粒之间发生粘结，烧结体强度增加，把粉末颗粒聚集体变成为晶粒聚结体，从而取得所需物理、机械性能制品或材料。 　　 　　1.低温预烧阶段 　　在此阶段关键发生金属回复及吸附气体和水分挥发，压坯内成形剂分解和排除等。 　　2.中温升温烧结阶段 　　此阶段开始出现再结晶，在颗粒内，变形晶粒得以恢复，改组为新晶粒，同时表面氧化物被还原，颗粒界面形成烧结颈。 　　3.高温保温完成烧结阶段 　　此阶段中扩散和流动充足进行和靠近完成，形成大量闭孔，并继续缩小，使孔隙尺寸和孔隙总数有所降低，烧结体密度显著增加。 　　烧结生产工艺步骤[1] 　　1.烧结概念 　　将多种粉状含铁原料，配入适量燃料和熔剂，加入适量水，经混合和造球后在烧结设备上使物料发生一系列物理化学改变，将矿粉颗粒黏结成块过程。 　　2. 烧结生产工艺步骤 现在生产上广泛采取带式抽风烧结机生产烧结矿。烧结生产工艺步骤图2—4所表示。关键包含烧结料准备，配料和混合，烧结和产品处理等工序。 烧结是聚四氟乙烯制品生产特殊过程：烧结是聚四氟乙烯制品成型加工过程中一个关键步骤,它将引发聚四氟乙烯制品性能发生根本改变。和烧结温度、冷却速度等 工艺条件不一样直接影响到制品分子量、结晶度和孔隙率。而这三者又对制品物理、机械和电气性能发生影响，同时烧结过程完成得好坏，还影响到制品中残余应力大小和分布，故烧结工艺控制不妥将造成制品翘曲、变形乃至开裂。 PTFE冷压烧结工艺过程是什么？ ?? ????归纳来说，PTFE冷压烧结成型基础上是由预成型、烧结、冷却三个步骤组成。即在室温下先将纯聚四氟乙烯粉料或加有石墨等填充、增强材料复合配料加人模腔中，于压机上预压成密实制品形状压件,然后从压模中取出压件，放入烧结炉中于360~380℃：下进行加热，使聚四氟乙烯由结晶态转变为非晶态，由分散树脂颗粒经过扩散熔融而黏结成密集、连续、透明整体，经过降温冷却后又变成结晶型坚固乳白色制品。因为在烧结过程中对被烧结物完全不加约束力，故也称为自由烧结法。 (a)第一次??????（b)插入阳??????（c)第二次????（d)插入阳????(e)施压 加料????????模(1)???????加料????????模(2 ????(1)预成型。冷压制坯时，将过筛树脂按制品所需量均匀地加入模腔内。对施压方向和壁厚完全相同制品，料应一次全部加入；形状较复杂制品，可将所需粉料分成几份分次加入模腔，每次加进粉料量应和其填充部分模腔容积相适应，而且应用多个阳模分层次地对粉料施压。聚四氟乙烯法兰套筒制品分次加料压制过程图5-5 图5?-5???PTFE法兰套筒制品分次加料压制过程 1?一模套??2—芯棒3—底模4?一阳模（1)???5—阳模（2) 聚四氟乙烯冷压制坯时，粉料在模内压实程度愈小，烧结后制品?收缩率就愈大;假如坯件各处密度不等，烧结后制品会因各处收?缩不一样而产生翘曲变形，严重时会出现制品开裂。所以，冷压制坯时严?格控制装料量、所施压力和施压和卸压方法，以确保坯件密度和各?部分密度均一性达成预定要求。?模压时，阳模下降速度不要太快，以30-50mm/min为佳，临近?终点时速度应更慢，慢至lOmm/min以下。在升压过程中还应泄压?2-4次或分段保压，以使物料中空气充足逸出。保压时间随型?坯厚度而定，可从几分钟到几十分钟不等，确保使压力传输均匀并?有利于空隙消除。预成型压力通常在17-35MPa，若总压力不?够时可经过提升模温来填补。模压压力和模压工艺、所用物料、填料品种和混料方法（干法或湿法）相关。采取自动模压工艺成型?压力要比通常模压法高一倍，湿法混合填充PTFE则不采取自动模压法。因泄气次数多而难于控制。 ? (2)烧结。烧结是使聚四氟乙烯微粒熔结成整体过程，是成型过程中一个关键工序，烧结好坏直接影响制品各项物理? 力学性能。烧结通常在自由状态下于空气中进行加热，也采取在氮气保护下烧结或热压烧结法。? ①????升温阶段。烧结时，伴随料坯温度升高，型坯体积发生膨胀，在熔点周围其体积膨胀率高达,所以要控制升温速度。过? 快则造成坯件内外温差加大，引发内外膨胀不均匀而产生内应力，使制品变形、开裂。通常升温速度取决于制品大小、厚度，物料?组成、粒径等。大型制件应先以30-40℃/h速度升温至300℃,再以10-20℃/h速度升温；中型制件则可采取60-70℃/h?速度升温；小型制品能够100-120°C/h速度升温或自由升温。聚四氟乙烯烧结温度高低关键由树脂热稳定来确定，热?稳定性高者可定为380-400℃，热稳定性差者取365-375℃