滑模监理工作细则.docVIP

榆林神华郭家湾煤矿 洗选煤厂产品仓 （滑模施工控制） 监 理 细 则 中煤陕西中安项目管理有限责任企业 榆林神华郭家湾煤矿项目监理部 二○一三年4月 洗选煤厂产品仓 滑模施工监理细则 §1、滑模装置组成 §2、滑模装置设计和制作 §3、部件设计和制作 §4、滑模施工精度控制 §5、先滑墙体撑板跟进施工 §6、先滑墙体楼板降模施工法 §7、门窗、孔洞及线条预留 §8、砼 §9、滑模施工安全技术 监理细则 §1、滑模装置组成 滑模装置关键由模板系统、操作平台系统、液压系统和施工精度控制系统和水、电配套系统部分组成。 模板系统：由模板、围圈、提升架组成。 操作平台系统：机工作平台，分为主操作平台和上辅助平台（料台）两种，通常只设置主操作平台。 液压提升系统：由支承杆、液压千斤顶、液压控制台和油路等部分组成。 施工精度控制系统：包含提升设备本身限位调平装置，滑模装置在施工中水平度和垂直度得观察和调整控制设施等。 水、电配套系统包含动力、照明、信号、广播、通讯、电视监控和水泵、管路设施等。 §2、滑模装置设计和制作 1、滑模装置设计关键内容： （1）绘制滑模初滑结构平面图及中间结构改变平面图； （2）确定模板、围圈、提升架及操作平台部署，进行各类部件和节点设计，提出规格和数量； （3）确定液压千斤顶、油路及液压控制平台部署，提出规格和数量； （4）制订施工精度控制方法，提出设备仪器规格和数量； （5）进行特殊部位处理及特殊方法部署和设计； （6）绘制滑模装置组装图，提出材料、设备、构件一览表。 2、滑模装置荷载应符合设计规范要求荷载。 3、千斤顶部署标准 千斤顶部署应使千斤顶受力均衡，部署方法符合下例要求： 简壁结构宜沿简壁均匀部署或组成等间距部署； 框架结构宜集中部署在柱子上，当成串部署千斤顶或在梁上部署千斤顶时，必需对其支承杆进行加固；当选择大吨位千斤顶时，支承杆也可部署在柱梁体外，但应对支承杆进行加固。 墙板结构应宜沿墙体部署，应避开门、窗洞口，洞口部位必需部署千斤顶时，支承杆应进行加固。 平台上设有固定较大荷载时应按实际荷载增加千斤顶数量。 4、提升架部署标准 提升架部署应和千斤顶部署相适应。其间距应依据结构部位实际情况，千斤顶和支承杆许可承载能力和模板和围圈得刚度确定。 5、操作平台设计标准 操作平台结构必需确保足够强度、刚度和稳定性。 §3、部件设计和制作 1、模板：应含有通用性，耐磨性、拼缝紧密、装拆方便和足够刚度，应符合下例要求： （1）模板高度宜采取900~1200mm，对简体结构宜采取1200~1500mm，滑框倒模滑轨高度宜为1200~1500mm，单块模板宽度宜为300~600mm； （2）框架、墙板结构宜采取围圈组合大钢模，标准模板宽度为900~2400mm，对简体结构宜采取小型组合刚模板，模板宽度宜为100~500mm，也能够采取弧形带肋定形模板； （3）围圈组合大钢模板面采取4~5mm厚钢板，边框为5~7mm厚扁钢竖肋为4~6mm厚，60mm宽扁钢，水平加强肋为E8槽钢，直接和提升架相连，模板连接孔为φ18mm，间距300mm，模板焊接除节点外，均为间断焊；小型组合刚模板面板厚度宜采取2.5~3mm，角钢肋条不宜小于E40×4，也可采取定型小钢模板。 （4）模板制作必需板面平整，无卷边、翘曲、孔洞及毛刺等，阴阳角单面倾斜度应符合设计要求。 2、围圈：结构应符合下例要求 （1）围圈截面尺寸应依据计算确定，上、下围圈间距通常为450~750mm，上围圈距模板上口间距不宜大于250mm； （2）当提升架间距大于2.5m或操作平台承重骨架直接支撑在围圈上时，围圈宜设计成桁架式； （3）围圈在转角处应设计成刚性节点； （4）固定式围圈接头应用等刚度型钢连接，连接螺栓每边不得少于2个； （5）在使用荷载作用下，两个提升架之间围圈垂直和水平方向变形不应大于跨度1／500； （6）连续变截面简体结构围圈宜采取分段伸缩式； 3、提升架：其结构应符合下列要求 （1）提升架宜采取钢材制作，可采取单横梁“∏”形架，双横梁“开”形架或单立柱“Γ”形架，横梁和立柱必需进行刚性连接，二者轴线应在同一平面内，在使用荷载作用下，立柱侧向变形应小于2mm； （2）模板上口至提升架横梁底部净高度，对于φ25支承杆宜为400~500mm，对于φ48×3.5支承杆宜为500~900mm； （3）提升架立柱上应设有调整内外模板间距和倾斜度调整装置； （4）当采取工具式支承杆设在结构体内时，应在提升架横梁下设置内径比支承杆直径大2~5mm套管，其长度应到模板下缘； （5）当采取工具式支承杆设在结构体外时，提升架横梁对应加长，支承杆中心线距模板距离应大于50mm。 4、操作平台 操作平台，料台和吊脚手架结构形式应按所施工工程结构类型和受力情况确