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氧气管道脱脂、试压、吹扫、检修规定 氧气管道脱脂、试压、吹扫、检修规定 1、 厂区架空氧气管道每隔 80~100m 应设有 1、 厂区架空氧气管道每隔 80~100m 应设有 防雷、防静电接地措施；厂房内氧气管道应有防静电接地措 防雷、防静电接地措施；厂房内氧气管道应有防静电接地措 施，氧气管道的法兰、螺纹接 口两侧应用导线作跨接，其电阻 施，氧气管道的法兰、螺纹接 口两侧应用导线作跨接，其电阻 应小于 0.03Omega;。 应小于 0.03Omega;。 2、氧气管道的弯头、分岔头不应与阀门出口直接相连。 2、氧气管道的弯头、分岔头不应与阀门出口直接相连。 阀门出口侧的碳钢管、不锈钢管宜有长度不小于 5 倍管外径且 阀门出口侧的碳钢管、不锈钢管宜有长度不小于 5 倍管外径且 不小于 1.5m 的直管段。 不小于 1.5m 的直管段。 3、氧气管道与乙炔、氢气管道共架敷设时，应在乙炔、 3、氧气管道与乙炔、氢气管道共架敷设时，应在乙炔、 氢气管道的下方或支架两侧；与油质、有可能泄漏腐蚀性介质 氢气管道的下方或支架两侧；与油质、有可能泄漏腐蚀性介质 的管道共架时，应设在该类管道的上方或支架两侧。 的管道共架时，应设在该类管道的上方或支架两侧。 4、 氧气管道的施工、验收 4、 氧气管道的施工、验收 4.1 氧气管道、阀门及管件等，应无裂纹、鳞皮、夹渣 4.1 氧气管道、阀门及管件等，应无裂纹、鳞皮、夹渣 等。接触氧气的表面必须彻底除去毛刺、焊瘤、焊渣、粘砂、 等。接触氧气的表面必须彻底除去毛刺、焊瘤、焊渣、粘砂、 铁锈和其他可燃物，保持内壁光滑清洁，管道的除锈应进行到 铁锈和其他可燃物，保持内壁光滑清洁，管道的除锈应进行到 出现本色为止。在安装过程中及安装后应采取有效措施，防止 出现本色为止。在安装过程中及安装后应采取有效措施，防止 受到油脂污染，防止可燃物、锈屑、焊渣、砂土及其他杂物进 受到油脂污染，防止可燃物、锈屑、焊渣、砂土及其他杂物进 入或遗留在管内，并应进行严格的检查。 入或遗留在管内，并应进行严格的检查。 第 1 页 共 5 页 第 1 页 共 5 页 4.2 焊接氧气管时，应采用氩弧焊打底。管道的安装、焊 4.2 焊接氧气管时，应采用氩弧焊打底。管道的安装、焊 接和施工、验收除按本规程要求外，并应遵守 GBJ 235 （金属 接和施工、验收除按本规程要求外，并应遵守 GBJ 235 （金属 管道篇）、GBJ 236 的有关规定。氧气管道类别应上升一级。 管道篇）、GBJ 236 的有关规定。氧气管道类别应上升一级。 4.3 氧气管道、阀门等与氧气接触的一切部件，安装前、 4.3 氧气管道、阀门等与氧气接触的一切部件，安装前、 检修后必须进行严格的除锈、脱脂。阀门及仪表已在制造厂脱 检修后必须进行严格的除锈、脱脂。阀门及仪表已在制造厂脱 脂，并有可靠的密封包装及证明时，可不再脱脂。除锈可用喷 脂，并有可靠的密封包装及证明时，可不再脱脂。除锈可用喷 砂、酸洗。脱脂可用无机非可燃清洗剂、四氯化碳溶剂等方 砂、酸洗。脱脂可用无机非可燃清洗剂、四氯化碳溶剂等方 法。并应用紫外线检查法、樟脑检查法或溶剂分析法进行检 法。并应用紫外线检查法、樟脑检查法或溶剂分析法进行检 查，直到合格为止。脱脂后的碳素钢氧气管道应立即进行钝化 查，直到合格为止。脱脂后的碳素钢氧气管道应立即进行钝化 或充入干燥氮气封闭管口。进行水压试验的管道，则脱脂后管 或充入干燥氮气封闭管口。进行水压试验的管道，则脱脂后管 内壁必须进行钝化。 内壁必须进行钝化。 4.4 氧气管道安装后应进行强度及严密性试验，试验要求 4.4 氧气管道安装后应进行强度及严密性试验，试验要求 应符合以下规定： 应符合以下规定： 4.4.1 氧气管道的强度试验应用不含油的干净水或干燥空 4.4.1 氧气管道的强度试验应用不含油的干净水或干燥空 气、氮气进行。工作压力大于 3.0MPa 的氧气管道应用水做强 气、氮气进行。工作压力大于 3.0MPa 的氧气管道应用水做强 度试验。 度试验。 碳素钢氧气管道采用水