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工艺过程风险分析 唐山赤也焦化有限公司工艺过程风险分析 公司是一家基于焦炭生产为主的焦化企业。主要经营产品焦炭， 副产品包括煤气、粗笨、焦油。其主要工艺过程包括炼焦工段、化产 车间鼓冷工段、净化洗脱苯工段、制冷工段。 8 3 炼焦工段：炼焦车间现有焦炉一座，年产焦炉煤气 1.2×10 m 。 焦炉煤气无色、有臭鸡蛋气味，着火点 600℃，爆炸极限为 4—34.4%，含有 6%的一氧化碳，易燃易爆有毒性。荒煤气为炼焦车 间主要化工品之一，小时发生量为 17000 立方米，爆炸极限为 4.3—34%，遇热、明火易燃烧爆炸。另外含有焦油气和一定量的 CO、NH3 、H2S ，具有一定的毒性。 根据车间生产、工艺使用化学危险品的种类和危险性质、危险等 级以及可能发生的事故特点，确定以下为危险目标。 焦炉换向室、焦炉煤气走廊、炉顶、焦炉煤气管道。 危险目标操作不当或维护不及时可能发生泄漏、煤气中毒、污染 空气等危害性事故。煤气放散区域，有发生煤气中毒、泄漏的隐患， 可能发生煤气泄漏、煤气中毒等危害事故。 荒煤气收集过程中，如果操作不当或设备损坏都有可能造成荒煤 气的泄露事故。荒煤气发生泄漏的主要区域为焦炉小烟道、炉顶、焦 炉煤气管道。荒煤气的泄露可能造成人员中毒，火灾等重大事故。 工艺过程风险分析 化产鼓冷工段：根据车间生产、储存、工艺使用化学危险品的种 类、危险性质以及可能发生事故的危害，确定危险救援目标，依次为： 焦炉煤气；氨气、苯气；煤焦油。 焦炉煤气发生爆炸、泄漏、火灾、 中毒等危及生产与生命安全的事故；苯和焦油易发生泄漏事故，造成 火灾、环境污染事故。 可能发生焦油泄漏和爆炸事故的主要地区：化产车间生产的煤焦油。 泄漏和爆炸时的危害性要视泄漏点的大小、泄漏量以及周边的环境情 况而定，所造成的影响和波及范围也不相同。事故产生的原因有违章 操作、管道、阀门老化失修、违章动火等原因。化产防火、防爆的重 点部位：焦油罐区。 净化工段： 经过化产车间处理的荒煤气，来到净化车间进行进一步的处理从 而得到纯净煤气。在此过程中，主要危险存在于洗脱苯工段，苯作为 一种对人身体有毒有害的物质，具有易挥发，密度比空气密度大，而 且易燃易爆。所以在苯生产过程中必须加强安全生产意识。 净化工段另外一种产品就是煤气。煤气主要成分：CO、CH4 等 有毒有害物质。本身具有易燃易爆特点，在对煤气进行净化过程中， 对其管道的密封性要求不能泄露。加强专门人员不定时的检查管道， 确保生产的安全性。 工艺过程风险分析 作为焦化企业两大重大危险源：苯罐、煤气储柜。净化车间的安 全工作必须认真落实。苯蒸汽的泄露和煤气的泄露均可能造成人员中 毒、大规模毁灭性的爆炸事件发生。 工艺过程风险分析