液压传动与plc实训装置.docxVIP

一、液压传动与PLC实训装置JL-YZ-01 JL-YZ-01型 液压传动与PLC实训综合实验台由实验操作平台、 电器控制平台、电脑桌、 上位机组态仿真控制系统等组成， 并配有强大的扩展功能， 不但可以帮助学生很好的完成基 本液压传动与流体力学相关基础性实验， 完全开放式的接口可帮助学生完成液压传动的设计 创新等综合性实验。此实验台能充分满足教学需求、学生实践与培训需求、科研辅助需求等， 从基础到高端、从教学到科研而专业设计的液压教学实验台。 一、主要性能特点： 1.该实训装置采用工业现场的液压元件以及继电器控制单元、 PLC编程技术于一体，实现 学生自行组合液压回路及控制系统。适用不同层次的各类学校相关专业的实训要求； 各个液压元件成独立模块， 均装有带弹性插脚的底板， 实训时可在通用铝型材板上组装 成各种液压系统回路，布局灵活，回路清晰、明了； 本装置将电机和泵轴承式连接（一体化） ，再和油箱固定在一起，在振源处加防振圈， 油箱和控制屏单独放置，使振源和其它机构不形成共振； 液压回路可采用独立的继电器控制单元进行电气控制， PLC控制、液压回路采用快速接头， 电控回路采用带防护功能的专用实训连接导线， 搭建回路时由学生根据指导书或自行设计手 动搭建系统回路； 带有电流型漏电保护，对地漏电电流超过 30mA即切断电源；电气控制采用直流 24V电 源，并带有过流保护，防止误操作损坏设备；三相电源断相、相序保护，当断相或相序 改变后，切断回路电源，以防止电机反转，而损坏油泵；系统额定压力为 6.3Mpa，当 超越此值时，自动卸荷。； 该装置有真实的液压元件、继电器控制单元、 PLC计算机组态技术于一体，是典型的 机、电、气一体化的综合实训设备； 液压电磁阀接头：采用一体化结构，可方便、快捷的接线，并解决了端子头脱落、断线 等问题； 实验回路搭接：采用快换接头，每个接头都配有带自锁结构的单向阀 （即使实验过程中 接头未接好而脱落，亦不会有压力油喷出，保证实验安全） ，内部密封材料运用国际最 新密封材料一一四氟材料密封圈， 取代传统的丁腈材料，解决了其他大多数厂家尚未克 服的漏油问题，保证实验过程的清洁干净 ； 实验控制方式多样化： 实验回路可运用机械控制、 传统的继电器控制、 先进的PLC自动 控制等多种控制技术，让学员门全方位、多层次的深入了解液压系统的控制多样化， 从 而锻炼学生的灵活应用能力； 实验设备的扩展性：实验配置方案可根据具体要求进行配置， 也可对实验设备增加相应 的模块盒来实现对实验台功能的扩展， 所有模块盒都采用通用设计标准， 可方便、 随意 的扩展； 可编控制器（PLC）能与PC机通讯：实现电气自动化控制、 可在线编程监控及故障检测， 以及可以运用PC机与PLC对液压控制系统进行深入的二次开发等； 安全保护：液压泵站设置安全保护措施，保证学生勿在高压状态下启动 / 断开泵站，可 减少对液压元件的使用寿命的损坏及保障学生安全； 液压阀底板采用铝合金加工而成， 表面镀铬处理， 阀板背部采用弹簧卡扣设计， 直接固 定于铝材槽内， 阀板正面的进出油口安装有防漏油快速接头， 并由阀板的正面四周引出， 以 方便于实训连接时插拔 二、 实验台主要技术参数： 电源：国家标准工业用电—— AC380V 50HZ,三相五线制； 装置容量：v 2kVA 变量叶片泵：压力7Mpa额定流量8L/min 电机：额定电压 380V,额定功率1.5kW,转速1420r/min，绝缘B 装置配有欧式导线架， 外形尺寸为530mnX 430mnX 1200mm用于悬挂和放置实训专用连接导 线，设有五个万向轮，造型美观大方 主实验台尺寸 2030mn￥ 650mm 1750mm 泵站：640mnX 520mnK 1270mm 重量：约 300Kg。 三、 实验台实验项目 : （一） 液压传动演示系统的搭建及分析； （二） 液压传动基本回路系统的搭建及分析和设计； （三） 压力控制回路 简单的压力调节回路 采用多个溢流阀的调压回路（二级调压回路） 采用减压阀的减压回路 采用换向阀的卸荷回路 采用先导式溢流阀的卸荷回路 采用顺序阀的平衡回路 （四） 速度调节回路 节流阀的节流调速回路（定压节流调速、变压节流调速） 调速阀的调速回路（定压节流调速、变压节流调速） 调速阀短接速度换接回路 调速阀串联的速度换接回路 调速阀并联的速度换接回路 差动快速回路 （五） 方向控制回路 1 .锁紧回路 双缸工作控制回路 采用顺序阀的顺序动作回路 采用电器行程开关的顺序动作回路 压力继电器顺序动作回路 （六） 液压缸同步回路继电器控制液压基本回路的分析及控制逻辑 （七） PLC控制的液压基本回路的分析及 PLC应用编程 （八） PLC编程软件的学习和使用、 PLC与计