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真空盘式连续干燥机 使用说明书 石家庄英之杰化工机械有限公司 一、概述 新型真空盘式连续干燥机系列是河北大学化工设备设计研究所与我公司共同研究开发，我公司制造的高效节能干燥设备，其特点是热效率高；干燥均匀产品质量好；操作连续、密闭；结构紧凑，不附设除尘设备；占地小，配置简便；设备运转可靠，动力消耗少，适应性强，是替代传统干 燥机的理想设备之一。现生产制造常压、密闭、真空三大类型，Φ 1200、 Φ1500、Φ 2200、Φ 3000 四种规格， A （碳钢）、B （接触物料部分为 304 不锈钢）、C（在 B 的基础上增加蒸汽管路、主轴及支架为 304 不锈钢，筒 体和顶盖内衬 304 不锈钢）、T（特殊材质）四种材质，干燥面积 4-180m2, 共三百余种型号的系列产品，并能提高与之相配套的各种辅助设备，可满足用户对各种物料进行干燥的需要。 二、 结构和原理 真空盘式连续干燥机主要由大小干燥盘、耙臂、耙叶、主轴、传动装 置、加料器和筒体组成。大干燥盘和小干燥盘交替排列，每个干燥盘上方 配有一个十字耙臂固定在主轴上，并带有若干可调的回转耙叶。干燥盘是 空心的，加热介质从此中空流道中通过。运行时，轴及十字耙臂由调速电 机通过减速机带动而缓慢旋转，耙叶则在盘面上移动。湿物料自加料器连 续地加到干燥机上部第一层小干燥盘靠内缘盘面上，耙臂随主轴作回转运 动，带动耙叶连续地翻抄物料。物料沿指数螺旋线流过干燥盘表面，在小 干燥盘外缘落到下方大干燥盘的外缘，在大干燥盘上物料向里移动并从中 间落料口落入下一层小干燥盘中，物料自上而下通过所有的干燥盘。已干 燥物料从最后一层干燥盘落到干燥盘的底层，被耙叶移送到真空出料仓排 1 出。湿份从物料中逸出，由设在顶盖上的真空排湿口排出。 真空盘式干燥机操作，首先打开真空系统，设备进料仓阀门关闭，出料仓阀门一个关闭一个打开，打开循环水箱的蒸汽加热阀门，对循环水箱 中的循环水进行加热到 95 度，然后开启热水循环泵，待真空达到 -0.05MPa 以上后，开启干燥机主机，开启进料阀门，调整加料器转速，缓慢往干燥 机中加料，待一个家料仓加完后，关闭加料主机，关闭加料阀门，切换另外一个加料器。出料仓一个满后，切换另外一个出料仓，满的出料仓开始泄真空，然后打开出料阀门开始出料。 干燥过程中产生的溶剂蒸汽通过冷凝器冷凝回收，冷凝器首先要打开循环水系统，回收后的溶剂进入回收池。 不凝结的气体则由真空泵排到外界。 三、 技术特性 ﹙一﹚ 干燥盘 设计压力：为 0.4MPa。 使用压力：为 0.4MPa。 加热介质：蒸汽，热水。干燥温度≤ 100°C时用热水加热， 100°C-150°C 时用≤ 0.4MPa 饱和水蒸气或过热蒸汽加热， ﹙二﹚物料传送系统 主轴转速： 1~10 转/分，变频无级调速。 耙臂：每层干燥盘上有 4 支固定在主轴上的耙臂。 耙叶：铰接在耙臂上，能随盘面上下浮动保持接触。﹙三﹚壳体 2 有常压、密闭、真空三种形式 常压型：四筒或八棱柱形，有整体和对开两种结构。加热介质进出口主管道可以在壳体内，也可以在壳体外。 密闭型：圆筒形壳体，能承受 5kpa 内压，加热介质进出口主管道可以在壳体内，也可以在壳体外。 真空型：圆筒形壳体，设计压力为外压 0.1Mpa，加热介质进出口主管道在壳体内。 四、 安装 1、设备整机出厂的，一次坐落在基础上。调平找正，使主轴中心线垂直水 平面。其不垂直度不大于总高的 1/1000，且不大于 3 ㎜。 2、设备拆分为主机和底座出厂，底座四个连接法兰与主机四个支角法兰打 有对应标记，必须正确对应连接，然后按上一条要求调平找正。 3、设备四周要留一定的空间以便于检修，一般不少于 800 ㎜。 4、打开检视门和底盘上的手孔盖，检查耙叶是否有翻起，若有，将其恢复 原位。 5、拆下同步带防护罩手动盘车（中间联接为减速机的需从电机风叶处盘 车），至少盘车两周。 6、手盘车同时，通过检修门和手孔逐根检查每层耙杆是否松动。检查耙杆 上卡子位置是否合适，不允许脱落折断。顺耙杆拨动杆上耙叶，应有 2-5mm 的活动量，耙杆上的里外耙叶严禁脱盘。调整耙叶使其与盘面接触良好。 7、手动盘车应无阻碍和异常。 8、主机及辅机的电机电源接线应使其转动符合标示方向，严禁反转。控制 3 开关要安装在干燥机近旁。防爆车间远控集中配电使用变频器的，控制 开关要设在机旁，并调整和设定变频器，使主机从起动到达到 5转/分的 时间不少于 1.5 分钟。 9、减速机按其说明书注足润滑油并在使用六个月后更换新油。干燥机主轴 上下轴承盒润滑脂已注满，二个月后加注一次；上轴承打开压盖加润滑 脂，下轴承用油枪注射润滑脂（上轴承为内置式尼龙轴承时不加润滑 脂）。 10、使用导热油、电热管、烟道气等做干燥加热介质，干燥