砼关键技术交底.docVIP

筏板混凝土浇筑技术交底 材料及关键机具： 材料：商品砼 关键机具：砼泵车、混凝土吊斗、插入式振捣器、木抹子、长抹子、铁插尺、胶皮水管、铁板、串桶、塔式起重机等。 作业准备：浇筑前应将模板内垃圾、泥土等杂物及钢筋上油污清除洁净，并检验钢筋水泥砂浆垫块是否垫好。如使用木模板时应浇水使模板湿润。柱子模板扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。剪刀墙根部松散混凝土已剔掉清净。 二、砼浇筑 1、因为砼量较大，则混凝土采取连续浇筑全方面分层（参见图1-1） ，从两端向中间同时进行浇筑第一层浇筑完成后，再回头浇筑第二层，此时第一层混凝土应确保还未初凝，如此逐层连续进行直到浇筑完成 1—1全方面分层 2 、混凝土分层间歇浇筑以减小结构尺寸减轻内外约束，利于散热，降低最高温升。 3、 分层时间间隔既要利于散热，，预防新浇混凝土引发下层混凝土温度骤降，又要考虑下层对上层约束以下层混凝土表面温度和新浇混凝土浇筑温度之差不超出10C0 时为宜,通常间隔7— 10d 分层厚度0.5左右 4、混凝土采取二次振捣方法增加混凝土密实度和均匀性，避免因为失误而造成冷缝 5、 表面处理混凝土浇筑后初凝前，应按标高用长刮尺刮平，初凝后终凝前再用木抹子反复搓平压实，以控制混凝土表面龟裂并立即用塑料薄膜和麻袋覆盖 6、不一样标号混凝土采取钢丝网拦（砼标号见结构总说明2，消防水池地下二层采取P8,C45），外墙浇筑玩底板后在浇筑墙上50CM位置。间歇时间不能超出1.5小时。浇筑混凝土应连续进行，若受客观条件限制必需间时间歇，时间应尽可能缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完成。混凝土运输浇筑及间歇全部时间不得2小时。不然必需按要求设置施工缝.在浇筑柱和墙连成整体梁板时，应在柱和墙完成后，合适停歇1 1.5h 使混凝土初步沉实，再继续浇筑梁和板宜同时浇筑较大尺寸梁，梁高大于1m 拱和类似结构可单独浇筑。 7、外墙水平施工缝设置采取木方嵌入砼3CM，位置为底板上50CM。（具体做法见技术核定单）。 8、板式基础混凝土浇筑应从板短方向开始沿板长方向。 由一端向另一端浇筑。也可分两小组从中间开始向两端进行浇筑。 筏板基础应一次连续浇捣完成（后浇带位置），不留施工缝。 9、墙和筒体应分段浇筑，每段高度不应大于3m 。对于筒体宜 先沿模板四面先浇筑200—— 300mm厚混凝土并振捣密实后才可按常规分层下料，浇筑不得使相正确两块墙体内混凝土产生较大高差。造成模板倾斜。 10、当墙高度大于2m 厚度小于250mm 而又不能采取串筒下 料时，应分层浇筑每层高度不宜超出墙厚5倍。模板应留活动门子板。分层连续浇筑每层浇筑间歇时间不应超出1.5小时。 11、在浇筑门窗洞口部位时，应两侧同时下料，高差不能太大，以 预防门窗洞模板移动。宜先浇窗台下部，然后浇筑窗间墙。以预防在窗下墙出现蜂窝孔洞。 12、按不一样强度等级混凝土设计现浇构件相连接时，两种混凝 土接缝应设置在低强度等级构件中，并离开高强度等级构件一 段距离。 （1）当接缝两侧混凝土强度等级不一样，且分前后施工时可沿预定接缝位置，设置固定钢板网或快易网作永久模板处理施工缝，先浇筑高强度等级混凝土，后浇筑低强度等级混凝土。（2）当接缝两侧混凝士强度等级不一样，且同时浇筑时可沿预定接缝位置设置隔板，伴随两侧混凝土浇入逐步提升隔板，并同时将混 土振捣密实。 12、工长依据施工方案对操作班组已进行全方面施工技术交底。 现浇框架混凝土许可偏差 表4-36 ? ? 许可偏差 (mm) ? ? ? 单层多层 高层框架 ? 1 轴线位移 8 5 尺量检验 ? ? 层 高 ±10 ±5 ? ? ? 全 高 ±30 ±30 ? 3 柱、墙、梁截面尺寸 +8 -5 ±5 尺量检验 ? ? 每 层 5 5 ? 5 柱、墙垂直度 全 高 H/1000 且小于20 H/1000 且小于30 ? 5 表面平整度 8 8 用2m靠尺和楔形塞尺检验 6 预埋钢板中心线位置偏移 10 10 ? 7 预埋管、预留孔中心线位置偏移 5 5 ? 8 预埋螺栓中心线位置偏移 5 5 ? 9 预留洞中心位置偏移 15 15 ? ? ? 井筒长、宽 对中心线 +25 -0 +25 -0 ? ? ? ? H/1000 且小于30 H/1000 且小于30 ? 三、预防冷缝和施工缝技术方法 依据本工程特点，基础砼分四段浇筑，施工缝分别留置于设计后浇带位置，单段施工采取连续浇筑，不在增加施工缝。为确保砼连续施工，则需要做到以下几点： 1、提前做好材料物质计划。