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低温法空气分离设备常见步骤有哪多个，各有什么特点 低温法空气 分离设备常见步骤有哪多个，各有什么特点? 低温法 分离设备均由以下四大部分组成：空气压缩、膨胀制冷；空气中水分、杂质等净除；空气经过换热冷却、液化；空气精馏、分离；低温产品冷量回收及压缩。各部分实现方法和采取设备不一样，组成不一样步骤。 (1)依据制冷方法分类 1)按工作压力分为高压步骤、中压步骤和低压步骤。高压步骤工作压力高达10.0～20.0MPa，制冷量全靠节流效应，不需膨胀机，操作简单，只适适用于小型制氧机或液氮机。中压步骤工作压力在1.0～5.0MPa，对于小型空分装置因为单位冷损大，需要有较大单位制冷量来平衡，所以要求工作压力较高，此时，制冷量关键靠膨胀机，不过节流效应制冷量也占较大百分比。低压步骤工作压力靠近下塔压力，它是现在应用最广步骤，该装置含有低单位能耗； 2)按膨胀机型式分为活塞式、透平式和增压透平式。活塞式膨胀量小，效率低，只用于一部分旧式小型装置。透平式因为效率高，得到最广泛应用。对低压空分装置，因为膨胀后空气进入上塔参与精馏，期望在满足制冷量要求情况下膨胀量尽可能地小，以提升精馏分离效果。增压透平是利用膨胀机输出功，带动增压机压缩来自空压机膨胀空气，深入提升压力后再供膨胀机膨胀，以增大单位制冷量，降低膨胀量。这在新低压空分步骤中得到越来越广泛应用； 3)按膨胀气体分为空气膨胀步骤和氮膨胀步骤。膨胀后空气进上塔会影响精馏；氮气膨胀使主冷中氮冷凝量降低，即进入上塔回流液降低，一样对上塔精馏有影响，二者各有优缺点。 (2)按净化方法分类 1)冻结法净除水分和CO2。空气在冷却过程中，水分和CO2在换热器通道内析出、冻结；经一定时间后将通道切换，由返流污氮气体将冻结杂质带走。依据换热器型式不一样，又分为蓄冷器和板翅式切换式换热器。这种方法切换动作频繁，开启操作较为复杂，技术要求高，运转周期为1年左右； 2)分子筛吸附净化步骤。空气在进入主换热器前，已由吸附器将杂质净除洁净。吸附器切换周期长，使操作大大简化，纯氮产品量不再受返流气量要求限制，运转周期可达两年或两年以上，现在受到越来越广泛应用。 (3)按 分离设备分离方法分类 低温法分离空气是靠精馏塔内精馏过程。 1)依据产品品种分为生产单高产品、双高产品、同时提取氩产品或全提取稀有气体等步骤； 2)依据精馏设备分为筛板塔和规整填料塔等。 (4)按产品压缩方法分类 可分为分离装置外压缩和装置内压缩两类。装置外压缩是单独设置产品气体压缩机，对装置工作没直接影响。装置内压缩是用泵压缩液态产品，再经复热、气化后送至装置外。相对来说内压缩较为安全，不过，液体泵是否正常将直接影响到装置运转 透平膨胀机工作情况 带压气体进入透平膨胀机蜗壳，由蜗壳将带压气体均匀地分配到导流器四面。 导流器是一个由若干喷嘴叶片按一定倾斜角度均匀配置而成径向叶，气体在导流器中存在交大能量转换，几乎二分之一以上能量在其中由压力能转变为气体动能。 然后气体进入叶轮通道，叶轮作用是把喷嘴流道中流出高速气流动能变成机械功。 气体从叶轮通道经过最终从扩压管排出，扩压管作用首先是降低气体流速（太高速度会引发很大摩擦损失），同时也能够增加膨胀机制冷量。 透平膨胀机中导流器是怎样使气体速度增高，它能产生冷量吗? 答：在日常生活中我们能够看到，河道越窄地方水流速越高。在膨胀机导流器内，喷嘴叶片使流道截面形成一定形状，气流因为受截面改变限制，流速将不停增加。 当导流器前后存在一定压差时，气体就会从喷嘴中流过。当喷嘴流道形状造成气体流速提升时，气流动能增加。导流器是固定元件，气流流过时并没有接收外功，也没有吸热(能够看作是绝热过程)，它动能增加只能靠消耗气体内部能量，所以表现出在导流器后气体温度降低，焓值降低。在不考虑摩擦时，其动能增加值等于焓减小值。 在通常情况下，流道断面逐步变窄，则流速逐步升高。这种喷嘴叫渐缩形喷嘴，图67a所表示。不过，对气体来说，当压力降低时，体积膨胀，体积流量也增大。当气流速度超出声速时，体积增加速度很快，这时，流道断面只有逐步扩大才能满足加速流动要求。所以，要取得超声速高速气流，喷嘴要做成缩扩形，图67b所表示。在最小断面处，气流达成声速，在渐扩段气流超出音速。设计时采取哪一个喷嘴形式是依据导流器前后压差大小来决定。压差大时，为了使气体压力能有效地转换成气流动能，要用缩扩喷嘴。 气体在流过导流器时，动能增加靠内部焓减小。这属于气体内部两种不一样形式能量之间转换，并没有能量输出，气体所含有总能量并没有降低。所以，不能认为气流在流过导流器时，其内部焓值降低了，就是产生了冷量。因为导流器后没有用这股高速气流去推进叶轮对外做功，则这股动能除用于克服摩擦、撞击而使压力有所