数控铣削加工工艺范围及铣削方式.docx

. 数控铣削加工工艺范围及铣削方式 铣削是铣刀旋转作主运动，工件或铣刀作进给运动的切削加工方法。铣削的主要工作及刀具与工件的运动形式如图所示。 在铣削过程中，根据铣床，铣刀及运动 形式的不同可将铣削分为如下几种： （1）根据铣床分类 根据铣床的结构将铣削方式分为立铣 和卧铣。 由于数控铣削一个工序中一般要加 工多个表面， 所以常见的数控铣床多为立式 铣床。 （2）根据铣刀分类 根据铣刀切削刃的形式和方位将铣削 方式分为周铣和端铣。用分布于铣刀圆柱面上的刀齿铣削工作表面，称为周铣，如图 6-2（a）所示；用 分布于铣刀端平面上的刀齿进行铣削称为端铣，如图 6-2（ b）所示。 图中平行于铣刀轴线测量的切 削层参数 ap 为背吃刀量。垂直于铣 刀轴线测量的切削层参数 ac 为切削 宽度， fz 是每齿进给量。单独的周铣 和端铣主要用于加工平面类零件，数 控铣削中常用周、端铣组合加工曲面 和型腔。 （ 3）根据铣刀和工件的运动形 式公类 根据铣刀和工作的相对运动将铣 削方式分为顺铣和逆铣。铣削时，铣 刀切出工件时的切削速度方向与工 件的进给方向相同，称为顺铣如图（ 6-3） a 所示； 铣削时，铣刀切入工件时的切削速度方向与工件进 给方向相反，称为逆铣，如图（ 6-3） b 所示。 顺铣与逆铣比较：顺铣加工可以提高铣刀耐用 度 2~3 倍，工件表面粗糙度值较小，尤其在铣削难加工材料时，效果更加明显。铣床工作台的纵向进给运动一般由丝杠和螺母来实现，采用顺铣法加工时，对普通铣床首先要求铣床有消除进给丝杠螺母副间隙的装置，避免工作台窜动；其次要求毛坯表面没有破皮，工艺系统有足够的刚度。如果具备这 . . 样的条件，应当优先考虑采用顺铣，否则应采用逆铣。目前生产中采用逆铣加工方式的比较多。数控铣床采用无间隙的滚球丝杠传动，因此数控铣床均可采用顺铣加工。 数控铣削主要特点 （ 1） 生产率高 （ 2） 可选用不同的铣削方式 （ 3） 断续切削 （ 4） 半封闭切削 数控铣削主要加工对象 （ 1）平面类零件 加工面平行或垂直水平面， 或加工面与水平面的夹角为定角的零件为平面类零件。 目前，在数 控铣床上加工的绝大多数零件属于平面类零件。 （ 2）变斜角类零件 加工面与水平面的夹角呈连续变化的零件称为斜角类零件。 这类零件多为飞机零件， 如飞机上 的整体梁、框、橡条与肋等。 3）曲面类零件 加工面为空间曲面的零件称为曲面类零件。如模具、叶片、螺旋桨等。 加工曲面类零件一般采用三坐标数控铣床。当曲面较复杂、通道较狭窄、会伤及毗邻表面及需刀具摆动时，要采用四坐标或五坐标铣床。 数控铣削的刀具与选用 对数控铣削刀具的基本要求 1） 铣刀刚性要好 2） 铣刀的耐用度要高 此外，铣刀切削刃的几何参数的选择及排屑性能也非常重要。 铣刀的种类 （ 1） 面（端）铣刀 面铣刀的圆周表面和端面上都有切削刃，端部切削刃为副切削刃。由于面铣刀的直径一般较大， 为直径 50~500mm ，故常制成套式镶齿结构，即将刀齿和刀体分开，刀齿为高速或硬质合金，刀体 采用 40cr 制作，可长期使用。高速钢面铣刀按国家标准规定，直径 d=直径 80~250mm ，螺旋角β＝ 10 度，刀齿数 Z＝ 10~26. 硬质合金面铣刀与高速钢铣刀相比，铣削速度较高，加工效率高，加工表面质量也较好，并可加工带有硬皮和淬硬层的工件，故得到广泛应用。硬质合金面铣刀按刀片和刀齿的安装方式不同， 可分为整体焊接式、机夹一焊接式和可转位式三种（见图 6-4）。 面铣刀主要以端齿为主加工各种平面，主偏角为 90 度的面铣刀还能用时加工出与平面垂直的直角 . . 面，但这个面的高度受到刀片长度的限制。 面铣刀齿数对铣削生产率和加工质量有直接影响，齿数越多，同时工作齿数也多，生产率高。铣削 过程平稳，加工质量好。可转拉面铣刀的齿数根据直径不同可分为粗齿，细齿，密齿三种（参见下表） 。粗齿铣刀主要用于粗加工；细齿铣刀用于平稳条件下的铣削加工；密齿铣刀的每齿进给量较小，主要用 于薄壁铸铁件加工。 2）立铣刀 立铣刀是数控铣床上用 得最多的一种刀具， 主要有高 速钢立铣刀和硬质合金立铣 刀两种类型，其结构如图 6-5 所示。 立铣刀的圆柱表面和端 面上都有切削刃， 它们可同时 进行切削，也可单独进行切 削，主要用于加工凸轮、 台阶 面、凹槽和箱口面。 为了能加工较深的沟槽， 并保证有足够的备磨量， 立铣刀的轴向长度一般较长。 为了改善切屑卷曲情况，增大容屑空间，防止切屑堵塞，刀齿数比较少，容屑槽圆弧半径则较大。 一般粗齿立铣刀具数 Z ＝ 3~4 ，细齿立铣刀齿数 Z ＝ 5~8 ，套式结构 Z ＝ 10~20 。容屑槽圆弧半径 r=2-5cm 。直径较小的立铣刀，一般制成带柄形式。 （3）模具铣刀 模具铣