《锅炉安装工艺》.docxVIP

内部使用 锅炉安装工艺 TOC \o 1-5 \h \z 一 安装前的技术准备 1 二施工准备阶段 1 三吊装工艺 2 四校正、组合工艺 2 五 锅炉本体就位工艺 3 六炉排及辅机安装调试工艺 4 七水处理设备安装及调试工艺 6 八省煤器及烟道、烟囱安装工艺 6 九汽水管道及给水设备安装工艺 7 + 阀门及附届仪表安装工艺 8 H 分气位安装工艺 9 十二水压试验工艺 10 十三筑炉工艺 10 十四烘炉、煮炉工艺 12 十五锅炉试运行工艺 13 -安装前的技术准备 安装锅炉前，按照图样资料审查制度，对由建设单位提供锅炉制造厂的全套图纸和技术资料进 行审查。图纸和技术资料应符合下列要求： 锅炉制造厂的制造资质。 锅炉图纸(总图、主要受压元件图、炉墙图、管道系统图、主要设备零件图、锅炉及附属设 备基础图等)。 强度计算书、安全阀排放量计算书。 锅炉产品质量证明书。 锅炉安装使用说明书等。 锅炉安装工程应符合〈〈蒸汽锅炉安全技术监察规程》、〈〈热水锅炉安全技术监察规程》、〈〈有 机热载体炉安全技术监察规程》、工业锅炉安装工程施工验收规范》等相应规定，锅炉房布置应符合 〈〈锅炉房设计规范》及相关规范、标准要求，并经当地安全监察及有关部门审批。 锅炉房建筑的耐火等级和防火要求应符合〈〈建筑设计防火规范》，锅炉间的外墙或屋顶至少有 相当于占地面积10%的泄压面积(如玻璃窗、天窗、薄弱墙等)，泄压处不得与聚集人多的房间和通 道相邻。锅炉房至少有两个出口，分别设立两侧，门应向外开。 为保证锅炉运行和检修需要，应符合下列要求： 炉前净距：蒸汽锅炉 1?4t/h，不应小于3米；6?20 t/h，不应小于4米。炉排中心线位置 正前方不应安装辅助设备，以利炉排检修。 锅炉进水侧如装有出渣机， 出渣机头部至侧墙不应小于 1米，如没有出渣设备净空不应小于 2 米，以利汽水管道及辅助设备的安装和人行道。 锅炉拨火孔侧至炉房侧墙距离应等于锅炉宽度，以利拨火操作，如装有送风机的锅炉，送风 机壳后边至侧墙距离不应小于 1米，以便通行。 炉后应留有通道净距：蒸汽锅炉 1?4t/h，不应小于0.8m； 6?20 t/h 不应小于1.5米。 锅炉操作地点和通道的净空高度不应小于 2m,应满足起吊设备操作高度的要求。锅筒、省煤 器及其它发热部位的上方，不需操作和通行时，净空高度为 0.7m。 储水箱高度不宜低于 3米，一般可设在屋顶，以满足水泵、注水器有足够的水压。 锅炉房内操作地点以及水位表、压力表、温度计等处应有足够照明。 5对于特殊施工项目，由工艺责任人编制施工方案，交质保工程师审批。 如建设单位无锅炉房布置，由工艺责任人代为设计工艺布置，注明锅炉房设计要求。 锅炉房设计图纸应经当地质量技术监督部门审批同意。 二施工准备阶段 安装前对锅炉制造质量进行检查，包括锅炉结构、焊接质量、胀接质量等，对一般缺陷列入安 装计划，在安装时处理好。对受压元部件有重大缺陷， 影响安全使用的质量问题时， 应立即停止施工， 报告安全监察机构，在问题得到解决后方可继续施工。 基础验收、放样划线 锅炉安装前会同建设单位对锅炉基础按照有关标准进行验收。验收内容：基础外形尺寸、允 许偏差、外观浇灌质量等。 各基础外形尺寸如有较大误差时可进行调整， 必须保证锅炉本体底板全部承重在条形基础上。 根据锅炉条形基础和炉排变速箱基础用等腰三角形法作出基础纵横向中心基准线，以此为基 准作出省煤器及辅助设备的基础纵横向中心线。 础的标高点，以基准标高点作为依据找出各设备的应有标高。 根据设备清单清点锅炉厂方提供的辅机、附件数量，并检查其质量是否符合要求，对缺件、损 伤件应补齐，并备齐安装所需材料。 电源、水源已接至现场，电源应有配电板。相关施工人员、责任人员到位。 三吊装工艺 钢架吊装 吊装前检查： 钢架刚性不够时，可用临时增加刚性方法，将钢件点焊在钢架上，钢架固定后将钢件撤除。 根据现场起重能力及吊装环境，在地面上组合相应钢架及装运工机具等。 吊装方法：单根分件吊装和组合件吊装 在窄小现场施工时采用单根分件吊装：将校正好的钢构件直接吊装，先立柱后横梁； 在宽阔现场施工时采用组合件吊装：将各校正好的钢构件组合在一起进行吊装。 锅筒吊装形式分类：水平吊装和倾斜吊装。 水平吊装：锅筒比钢架宽，在钢架侧墙无防碍锅筒水平通过连接件时，可将锅筒预先布置在 钢架对角线位置，然后起吊，超过支座后水平转动就位。 倾斜吊装：整个吊装过程中，锅筒始终保持倾斜，达到要求高度时，两端分别就位。 吊装时钢丝绳要捆绑牢固，钢丝绳与锅筒接触部位用木板或草袋垫好，严禁钢丝绳穿过锅筒 管孔。 钢丝绳捆绑部位不防碍锅筒就位，钢丝绳夹要牢固，扒杆要转动灵活，严格遵守安全工作规 程。 起吊时由专人指挥，