数控加工培训及考证 铣工 5.1 数控铣工高级平面、轮廓、曲面、孔类、槽类加工（知识页）.doc

项目四 数控铣工高级培训及考证技术培训模块 5.1 平面、轮廓、曲面、孔系、深槽、配合件加工、精度检验 5.1.1 数控加工特点 （一）数控加工基本特点 在普通机床上加工零件时，应用工艺规程或工艺卡片来规定每道工序的操作程序，操作者按工艺卡上规定的“程序”加工零件。而在数控机床上加工零件时，要把被加工的全部工艺过程、工艺参数和位移数据编制成程序，并以数字信息的形式记录在控制介质(如穿孔纸带或磁盘等)上，用它控制机床加工。由此可见，数控机床加工工艺与普通机床加工工艺在原则上基本相同，但数控加工的整个过程是自动进行的，因而又有其特点。 工序的内容复杂。这是由于数控机床比普通机床价格贵，若只加工简单工序在经济上不合算，所以通常在数控机床上安排较复杂的工序，甚至是普通机床上难以完成的工序。 工步的安排更为详尽。这是因为在普通机床的加工工艺中不必考虑的问题，如工序内工步的安排、对刀点、换刀点及加工路线的确定等问题，在编制数控机床加工工艺时却不能忽略。 （二）数控加工工艺流程 数控机床的加工工艺与普通机床的加工工艺有许多相同之处，但是，在数控机床上加工零件一般比普通机床加工零件的工艺规程要复杂得多。在数控加工前，要将机床的运动过程、零件的工艺过程、刀具的形状、切削用量和走刀路线等都编入程序，这就要求程序设计人员具有多方面的知识基础。一个合格的编程员首先是一个合格的工艺员，否则就无法做到全面周到地考虑零件加工的全过程，以及正确、合理地编制零件的加工程序。图1-1所示为零件加工程序图。 零件加工程序图 为了使模具加工更经济，企业常常选用普通机床和数控机床相结合的方式，用普通机床加工较简单的表面，用数控机床加工复杂的型面。由于设备的不同，数控加工工艺不同于常规工艺。一般来说，数控加工工艺流程有以下几点。 分析零件特点。 选择合适的数控机床。 确定零件的基准和坐标系。 确定零件的夹紧和定位方式。 选择刀具，选择合适的加工策略。 数控编程。 仿真切削。（检查是否满足零件要求，满足则进行下一步，否则返回第5点重新开始。） 零件试切，结果满足零件的要求，则进行下一步，否则返回第5点重新开始。本工序结束后，如果要进行下一步工序，则从第5点开始。 5.1.2 零件加工过程 （一）零件图分析 （1）尺寸分析 按照图纸尺寸划分为未标注公差尺寸和标注公差尺寸两大类。未标注公差尺寸按照常规尺寸精度进行工艺划分。标注公差尺寸应划分粗加工和精加工工艺，为零件加工工艺中重点保证尺寸。 图纸中的平行度公差要求主要考察正面装夹与反面装夹零件加工外轮廓精度要求。 （2）加工工艺规划 零件加工工艺规划 反面加工 1.铣平面 2.粗加工轮廓 3. 精加工轮廓 4.加工孔 5. 精加工内槽 正面加工 6.铣平面 7.粗加工 8.精加工轮廓 （3）数控加工程序编制 （1）在NX10.0基本环境下标准工具条点选打开命令。 （2）在打开对话框下选择已绘制好三维模型的高级零件，单击进入NX建模基本环境。 （3）在建模环境下标准工具条点选草图命令，选，进入NX加工环境。 （4）在工序导航器下双击MCS坐标系，将坐标系设置到毛坯底面，安全高度30。 （5）将部件选择高级零件实体，毛坯选择包容块，XY扩展1mm。 （6）新建平底刀16，12，6。 （7）新建平面铣削加工程序加工平面。 （8）新建型腔铣加工程序粗加工轮廓。 （9）新建平面轮廓铣加工程序精加工外轮廓。 （10）新建平面轮廓铣加工程序加工内孔。 （11）新建平面轮廓铣加工程序精加工内槽。 （12）复制加工坐标系和毛坯，调整加工坐标系方向。 （13）新建平面铣削加工程序加工平面。 （14）新建型腔铣削粗加工程序。 （15）新建平面铣削加工程序精加工平面和轮廓。 5.1.3 本章小结 本章主要讲述了数控铣削加工的基本特点，针对零件图纸分析基本加工工艺流程。以NX10.0软件为例介绍了数控铣高级典型零件数控铣削加工程序编制。