数控加工培训及考证 加工中心 3.1 五轴加工中心操作工计算机辅助编程（知识页）.doc

项目五 五轴加工中心培训及考证技术培训模块 3.1计算机辅助编程 3.1.1 数控加工特点 （一）数控加工基本特点 在普通机床上加工零件时，应用工艺规程或工艺卡片来规定每道工序的操作程序，操作者按工艺卡上规定的“程序”加工零件。而在数控机床上加工零件时，要把被加工的全部工艺过程、工艺参数和位移数据编制成程序，并以数字信息的形式记录在控制介质(如穿孔纸带或磁盘等)上，用它控制机床加工。由此可见，数控机床加工工艺与普通机床加工工艺在原则上基本相同，但数控加工的整个过程是自动进行的，因而又有其特点。 工序的内容复杂。这是由于数控机床比普通机床价格贵，若只加工简单工序在经济上不合算，所以通常在数控机床上安排较复杂的工序，甚至是普通机床上难以完成的工序。 工步的安排更为详尽。这是因为在普通机床的加工工艺中不必考虑的问题，如工序内工步的安排、对刀点、换刀点及加工路线的确定等问题，在编制数控机床加工工艺时却不能忽略。 （二）数控加工工艺流程 数控机床的加工工艺与普通机床的加工工艺有许多相同之处，但是，在数控机床上加工零件一般比普通机床加工零件的工艺规程要复杂得多。在数控加工前，要将机床的运动过程、零件的工艺过程、刀具的形状、切削用量和走刀路线等都编入程序，这就要求程序设计人员具有多方面的知识基础。一个合格的编程员首先是一个合格的工艺员，否则就无法做到全面周到地考虑零件加工的全过程，以及正确、合理地编制零件的加工程序。图1-1所示为零件加工程序图。 零件加工程序图 为了使模具加工更经济，企业常常选用普通机床和数控机床相结合的方式，用普通机床加工较简单的表面，用数控机床加工复杂的型面。由于设备的不同，数控加工工艺不同于常规工艺。一般来说，数控加工工艺流程有以下几点。 分析零件特点。 选择合适的数控机床。 确定零件的基准和坐标系。 确定零件的夹紧和定位方式。 选择刀具，选择合适的加工策略。 数控编程。 仿真切削。（检查是否满足零件要求，满足则进行下一步，否则返回第5点重新开始。） 零件试切，结果满足零件的要求，则进行下一步，否则返回第5点重新开始。本工序结束后，如果要进行下一步工序，则从第5点开始。 3.1.2 零件计算机辅助编程操作 （一）零件图分析 （1）三维模型图 叶轮零件和毛坯三维模型 叶轮三维模型图可知，模型属于回转类零件，总有8个叶片。毛坯直径65mm，毛坯零件由数车加工而成。 叶轮零件主要保证流道和叶片的尺寸精度，在加工叶片时候满足尺寸精度和表面粗糙度的要求，流道主要保证曲面精度和表面粗糙度要求。 零件需要一次装夹完成叶片，流道以及相应区域的加工。 （2）加工工艺规划 零件加工工艺规划 1.流道粗加工 2.叶片精加工 3.流道精加工 4.旋转复制加工程序 （二）数控加工程序编制 （1）在NX10.0基本环境下标准工具条点选打开命令。 （2）在打开对话框下选择已绘制好三维模型的五轴零件，单击进入NX建模基本环境。 （3）在建模环境下标准工具条点选草图命令，选，进入NX加工环境。 （4）在加工环境下选择叶片模块。 （5）在工序导航器下双击MCS坐标系，将坐标系设置到毛坯底面，安全高度30。 （6）将部件选择五轴零件实体，毛坯选择旋转后的回转体。 （7）在多叶片几何体下分别选择轮毂，包覆和叶片特征。 （8）新建直径4R2球刀。 （9）新建五轴联动流道粗加工程序。 （10）新建五轴联动流道精加工程序。 （11）新建五轴联动叶片精加工程序。 （12）旋转复制加工程序。 3.1.3 本章小结 本章主要讲述了数控铣削加工的基本特点，针对零件图纸分析基本加工工艺流程。以NX10.0软件为例介绍了数控铣五轴典型零件数控铣削加工程序编制。