塑料模具设计与制造 单元2 检测盒盖注射模设计 02检测盒盖模具设计.doc

第 PAGE 6页，共20页 单元二 检测盒盖模具设计 一、制件工艺性分析 1. 制件原材料分析 检测盒盖的材料为丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚树脂（ABS），大批量生产，模具设置为两个型腔。 ABS 树脂具有突出的力学性能和良好的综合性能，广泛应用于制造汽车内饰件、机械部件、电器外壳、通讯工具、旋钮、仪表盘、容器、灯具、家具、安全帽等产品。ABS同其它材料的结合性好，易于表面印刷、涂层和镀层处理，使用温度一般不超过80℃ 2. 制件结构分析 图2-1 检测盒盖 如图2-1所示，检测盒盖为长方形盒体，顶部设有斜坡，口部设有止口。在制件上表面，设有直径为3mm的透孔三处；异形透孔两处和长方形阶梯孔一处。其中，尺寸为24+0.1×10+0.1mm的台阶槽深0.5mm，透孔尺寸为20+0.1×7+0.1mm。在制件内部两端，各设有对称分布、尺寸为5×2.5mm的凹槽两处。由于凹槽需要由侧向分型抽芯机构成型，所以该零件的复杂程度为中等。 3. 尺寸精度分析 检测盒盖的重要尺寸包括：60-0.1、36-0.1、20-0.1、58+0.1、34+0.1、24+0.1、20+0.1、10+0.1、7+0.1、22±0.1、14±0.06等，次重要的尺寸包括：12-0.1、10-0.1、8+0.1、56+0.1、32+0.1、3+0.1、15±0.06、13±0.06等，尺寸精度属于中等偏上。制件壁厚最大处为2mm，最小处为1mm，整体尺寸不大、壁厚较厚，有利于注射成型。 4. 制件表面质量分析 检测盒盖为外观件，外表面细麻纹，要求没有缺陷、毛刺，内部要求不高，无特殊要求，是比较容易实现的。 二、模具结构设计 1. 分型面选择 在模具设计中，分型面的选择是非常关键的。检测盒盖结构相对简单，分型面应设置在制件的口部，如图2-2所示。 图2-2 分型面选择 2. 型腔排列方式的确定 检测盒盖一模两腔，模具型腔的排列方式有两种。 图2-3所示型腔排列方式的优点是料流长度较短，便于设置侧向分型抽芯机构，而若采用图2-4所示的型腔排列方式，虽然模具外形尺寸可以略为减小，但由于制件内部的凹槽处于宽度方向，不利于侧向分型抽芯机构的设置，且熔料进入型腔后，到另一端的料流长度较长。 图2-3 型腔排列方式一 图2-4 型腔排列方式二 3. 浇注系统设计 （1）进料方式的确定 检测盒盖一模两腔，可以使用的进料方式包括点浇口、侧浇口和潜伏浇口等种类。 如图2-5所示，若采用点浇口的进料方式，将在制件上表面留下浇口痕迹。尽管该痕迹尺寸较小，但对于外观零件来说，是不够美观的。 如图2-6所示，若采用侧浇口的进料方式，将在制件侧面的下方留下浇口痕迹，也不美观。 图2-8 点浇口进料 图2-9 侧浇口进料 在常用潜伏浇口中，有拉切式和推切式两种。当采用图2-10所示拉切式潜伏浇口时，将在制件侧面中部留下浇口痕迹，影响制件外表面的美观。当采用图2-11所示的推切式潜伏浇口时，进料痕迹留在制件内部，可以保证制件外表面的美观性。 图2-10 拉切式潜伏浇口进料 图2-11 推切式潜伏浇口进料 （2） 浇注系统具体尺寸的确定 ① 主流道设计 检测盒盖模具采用型号为XS-ZY-125的注射机进行成型加工。XS-ZY-125型注射机的喷嘴前端孔径为4mm，喷嘴前端球面半径为12mm。根据模具主流道与喷嘴的关系，应选取小端直径4.5mm，球面半径不小于13mm的标准主流道衬套，如图2-12所示。 图2-12 主流道衬套 ② 分流道设计 分流道的形状及尺寸应根据塑件的体积、壁厚、形状的复杂程度、注射速率、分流道长度等因素来确定。常用分流道的形式包括圆形、梯形、抛物线形、半圆形和矩形等种类。 检测盒盖的结构和形状不算复杂，熔料填充型腔比较容易。根据型腔的排列方式可知，模具分流道的长度较短。为便于加工，模具分流道的截面形状采用梯形，具体尺寸如图2-13所示。 图2-13 分流道截面尺寸 图2-14 潜伏浇口尺寸 ③ 浇口设计 如前所述，检测盒盖模具采用推切式潜伏浇口，具体角度及尺寸如图2-14所示。 ④ 冷料穴的设计 检测盒盖模具的冷料穴设置在主流道对面的动模型芯上及分流道末端。 4. 顶出机构的设计 制件的顶出方式由制件材料、形状等因素决定。在模具的使用过程中，出现故障最多往往是顶出机构。在确定制件的顶出方式时，既要保证其外观质量，又要充分考虑顶出机构、回程机构的灵活、可靠，还必须考虑到加工和维修的方便。 检测盒盖模具可采用顶板顶出或顶杆顶出两种形式。 顶板顶出机构的特点是在制件底面顶出，脱模力大而均匀、运动平稳、无明显顶出痕迹，但模具结构相对复杂。在顶板顶出机构的使用过程中，必须注意顶板与型