离心泵的工作点与调节.docxVIP

PAGE PAGE # 离心泵的工作点与调节 （一）管路特性曲线与泵的工作点 当离心泵安装在特定的管路系统中工作时， 实际的工作压头和流量不仅与离心泵 本身的性能有关，还与管路的特性有关，即在输送液体的过程中，泵和管路是互 相制约的。所以，在讨论泵的工作情况前，应先了解与之相联系的管路状况。 在图2—17所示的输送系统中，若贮槽与受液槽的液面均保持恒定， 液体流过管 路系统时所需的压头（即要求泵提供的压头），可由图中所示的截面1 — 1,与2-2， 间列柏努利方程式求得，即 He He「雹鳥+ Hf (2-28) 在特定的管路系统中，于 定值，即LpZ+ = K 在特定的管路系统中，于 定值，即 Lp Z+ = K Pg 定的条件下进行操作时，上式的 辽与竺 :g均为 若贮槽与受液槽的截面都很大，该处流速与管路的相比可以忽略不计，则 u2 式2-28可简化为 He=K+Hf （2-29） 若输送管路的直径均一，则管路系统的压头损失可表示为 I TedI Ted-c+ e I Ted I Ted -c+ e) (Qe / 3600A)2 (2-30) 式中 Qe—管路系统的输送量，m/h； A —管路截面积，m2o 对特定的管路，上式等号右边各量中除了 ’和Q外均为定值，且’也是Q的函 数，则可得 (2-31)Hf =f(Qe) (2-31) 将式2-31代人式2-29中可得 (2-32)He 二 K f(Qe) (2-32) 式2-32或式2-29即为管路特性方程。 若流体在该管路中流动已进入阻力平方区，又可视为常量，于是可令 I 、l I 、led -c+ e) 1 2g(3600A)2 则式2-30可简化为 He= B Qe 所以，式2-29变换为 He=K+B Qe (2-33) 由式2-33可看出，在特定的管路中输送液体时，管路所需的压头 HL随液体流量 Q的平方而变。若将此关系标在相应的坐标图上，即得如图 2 —18所示的Ft — Q 曲线。这条曲线称为管路特性曲线，表示在特定管路系统中，于固定操作条件下， 流体流经该管路时所需的压头与流量的关系。此线的形状由管路布局与操作条件 来确定，而与泵的性能无关。 若将离心泵的特性曲线H-Q与其所在管路的特性曲线Ht—Q绘于同一坐标图上， 如图2—18所示。两线交点M称为泵在该管路上的工作点。该点所对应的流量和 压头既能满足管路系统的要求，又为离心泵所能提供，即 Q=Q, H=H。换言之， 对所选定的离心泵，以一定转速在此特定管路系统运转时，只能在这一点工作。 图2-17 管路输送系统示意图 $ = ” $ = ” 图2-18 管路特性曲线与泵的工作点 （二）离心泵的流量调节 离心泵在指定的管路上工作时，由于生产任务发生变化，出现泵的工作流量与生 产要求不相适应；或己选好的离心泵在特定的管路中运转时， 所提供的流量不一 定符合输送任务的要求。对于这两种情况，都需要对泵进行流量调节，实质上是 改变泵的工作点。由于泵的工作点为泵的特性和管路特性所决定，因此改变两种 特性曲线之一均可达到调节流量的目的。1.改变阀门的开度 改变离心泵出口管路上调节阀门的开度， 即可改变管路特性曲线。例如，当阀门 关小时，管路的局部阻力加大，管路特性曲线变陡，如图 2—19中曲线1所示。 工作点由M点移至M点，流量由Q降至Qio当阀门开大时，管路局部阻力减小， 管路特性曲线变得平坦，如图中曲线 2所示，工作点移至M,流量加大到Q2。 采用阀门来调节流量快速简便，且流量可以连续变化，适合化工连续生产的特点， 因此应用十分广泛。其缺点是，当阀门关小时，因流动阻力加大需要额外多消耗 一部分能量，且在调节幅度较大时离心泵往往在低效区工作，因此经济性差。 tt tn 图2-20 改变泵的转速时流量变化示意 2.改变泵的转速 改变泵的转速，实质上是改变泵的特性曲线。如图2—20所示，泵原来的转速为 n,工作点为M若将泵的转速提高到ni，泵的特性曲线H— Q向上移，工作点由 M变至M,流量由Q加大到Qi；若将泵的转速降至n2，H— Q曲线便向下移，工 作点移至M,流量减少至Q。这种调节方法能保持管路特性曲线不变。由式 2 —16可知，流量随转速下降而减小，动力消耗也相应降低，因此从能量消耗来 看是比较合理的。但是，改变泵的转速需要变速装置或价格昂贵的变速原动机， 且难以做到流量连续调节，因此至今化工生产中较少采用。 此外，减小叶轮直径也可以改变泵的特性曲线， 从而使泵的流量变小，但一般可 调节范围不大，且直径减小不当还会降低泵的效率，故生产上很少采用。 离心泵的并联和串联操作 在实际生产中，当单台离心泵不能满足输送任务要求时， 可采用离心泵的并联或 串联操作。 设将两台型号相同的离心泵并联操作