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锅炉系统危险性分析 一、 锅炉系统预先危险性分析 锅炉是利用燃料或其他能源的热能，把水加热成热水或蒸汽的机械设备锅炉包括锅和炉两大部分，锅的原义是指 在火上办暑热的盛水容器，炉是指燃烧燃料的场所。提供热水的锅炉称兹热水锅炉，主要用于生活，工业生产中也有 少量应用。产生蒸汽的锅炉称为蒸汽锅炉，又叫蒸汽发生器，常简称锅炉，是蒸汽动力装置的重要组成部分，多用于 火电站、船舶、机车和工矿企业。涉及锅炉系统的预先危险性分析见表 2。 二、 分析及结论 从以上分析可以看出，结水垢、阀门闸板脱落、外腐蚀、梯台不合格等的危险等级为n?m级，属于危险的，可 能造成人员伤亡和系统损坏的等级，要立即采取相应的防护措施以控制事故发生；锅炉缺水、炉膛爆炸、超压锅炉爆 管、风机联锁损坏等的危险等级为m?iv级，属于破坏性的，会造成灾难性事故的危险等级，必须立即排除。 表1危险性等级划分 等级 等级说明 事故后果说明 I 安全的 不会造成人员伤亡及系统损坏。 n 临界的 处于事故边缘状态，暂时尚不能造成人员伤亡和财产损失，应予以排除或采取措施。  m 危险的 会造成人员伤亡和系统损坏，要立即米取措施。 IV 破坏性的 造成人员重大伤亡及系统严重损坏的灾难性事故，必须立即进行排除并进行重点防范。 表2锅炉系统危险性预分析表 危险因 素 原因 后果 等级 预防措施 锅炉缺 水 给水故障；水位表故 障；切换装置失效； 在用泵和备用泵故 障；操作失误。 锅炉损坏 m- - IV 保证水位报警器、低水击联锁保护装置灵敏可靠；设可靠的白 动切换装置；水泵选型合理，并设备用泵；水源应可靠；制定 应急措施，人员进行应急培训。 炉膛爆 炸 点火不当，熄火后炉 膛内可燃气体浓度 达到爆炸极限，再点 火或遇引爆能量。 锅炉损坏 m- - IV 锅炉点火前，应对炉膛进行吹扫，检测炉膛内可燃气体浓度不 在爆炸极限内再点火。 超压锅 压力表控制失灵，安 锅炉损坏 m- - IV 确保仪表（压力表、温度计、水位计）及阀门完好；按标准要求  炉爆管 全阀失灵，管材或焊 接缺陷，受热面腐 蚀。 设计锅炉各部分；合’理选材，确保各部分材料符合标准要求； 制造、安装时应符合规范要求；烘炉应按要求进行；应定期保 养，加强检查，发现问题及处理；加强锅炉的定期检验。 结水垢 系统水质量差；补充 水质量差；循环回水 未经处理或处理效 果不好。 锅炉爆管 m 系统水质应符合锅炉水质标准要求；充水水质应符合锅炉水质 标准要求；循环水经处理各格后回系统进行循环使用。 阀门闸 板脱落 垂直安置的阀门因 人员违反操作程序 （使用加力杠）造成 闸板脱落。 流程控制失 效 m 使用合格厂家的广品；制定合理的操作程序。定期进行阀口检 查； 风机联 锁损坏 锅炉风机由于意外 原因停止工作，风机 联锁保护系统失效， 炉膛爆炸 HI 应有防止锅炉炉膛压力过局或过低的安全措施。  炉膛正压力过高或 负压力过大.造成炉 瞠爆炸。 高温部 位烫伤 锅炉的高温部位没 有进行隔热处理，或 隔热处理措施不当， 工作人员疏忽大意 触及到锅炉的高温 部位.发生高温烫 伤。 人员伤害 n 锅炉的高温部位应进行设计有效的隔热处 理；工作人员在高温部位操作时应佩戴好劳 动防护用品，防止烫伤。 管道部 位烫伤 蒸汽管道由于腐蚀 或由于其他意外原 因发生穿孔刺漏： 管道没有进行隔热 人员伤害 n 按规定对蒸汽油管道进行巡检，发现有穿孔 泄漏现象或隔热层损坏应马上汇报并进行修， 复；高温管道应按设计要求进行可靠的隔热 处理。  处理；隔热层由于破 损等裸露：工作人员 不小心误触及到没 有保温的部位发生 烫伤。 外腐蚀 施工质量差或防腐 漆不合格；施工后损 坏；保温层封口未进 行防雨水处理或处 理不合格，保温层损 坏。 设备损坏 n 按规范要求设计防腐层；对施工质量进行检 查；对防腐材料进行检验；设计时应有保温 层封口防水的要求；定期进行腐蚀检测；定 期进行维护。 梯台不 合格 平台用钢筋规格小； 跨度大；焊接不好； 斜变过大；无防滑措 造成人员坠 落 n 按规范要求设计梯台；设防滑措施；对施工 质量进行检查；定期进行维护。  施；梯台腐蚀。 接地装 置不良 未按规范要求设计 接地装置；接地装置 安装不合格：接地装 置腐蚀严重；人为破 坏；外接地装置不 良，外力造成损坏； 检测后未按要求将 检测点连接 造成雷电、静 电无法泄放 n 按规范要求设置接地装置；接地装置按设计 要求进行施工；对施工质量进行检查；定期 对接地装置进行检测和检查。 当环境 温度高 时 天气炎热不能及时 进行降温处理，运行 人员当环境温度局 时；身体受到高温危 害。 造成人身伤 害 n 定期检查通风设施，保证设施完好无损。  毒性危 害 烟气排放过程中会 产生S02和