《闪光对焊施工工艺标准》.docxVIP

2. 钢筋闪光对焊施工工艺标准 总则 适用范围 本工艺适用于直径 14?25 mm的HPB235、HRB335 HRB400钢筋接 长的对焊焊接。 术语 闪光对焊：闪光对焊是将两根钢筋安放成对接形式，利用焊接 电流通过两根钢筋接触点产生的电阻热，使接触点金属熔化，产生强烈 的飞溅，形成闪光，迅速施加顶锻力完成的一种压焊方法。 对焊连接：通过钢筋热熔顶锻压力作用，使两根钢筋热熔后粘 接，将一根钢筋受到的力传递至另一根钢筋的连接方法。 抗拉强度：接头试件在拉伸试验过程中，按钢筋公称面积计算 所达到的最大拉应力值。 基本规定 含有焊接接头的钢筋在冷拉过程中， 若在接头部位发生断裂时， 可切除热影响区后再焊再拉；但不得多于两次。且其冷拉工艺与要求应 符合现行国家标准〈〈混凝土结构工程施工质量验收规范》 (GB50204)的 规定。 在工程开工或每批钢筋正式焊接之前，应进行现场条件下的焊 接性能试验。合格后，方可正式生产。试件数量与要求，应与质量检查 与验收时间相同。 钢筋焊接施工之前，应清除钢筋或钢板焊接部位和与电极接触 的钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等；当钢筋端部有弯折、扭曲时，应 予以矫直或切除。 进行闪光对焊时，应随时观察电源电压的波动情况。当电源电 压下降大于5%或小于8%时，应提高焊接变压器级数； 当大于或等于 8%时，不得进行焊接。 焊机应经常维护保养和定期检修，确保正常使用。 对从事钢筋焊接施工的班组及有关人员应经常进行安全生产教 育，执行现行国家标准〈〈焊接与切割安全》 GB9448中有关规定，并应执 行和实施安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、 火灾、爆炸以及烧坏焊接设备等事故。 钢筋连接件的混凝土保护层厚度宜符合〈〈混凝土结构工程施工 质量验收规范》(GB50204)中，关于钢筋混凝土保护层最小厚度的规定， 且不得小于15 mm，连接件之间的横向净距不宜小于 25 mm。 不同直径的钢筋焊接时，其直径差不宜大于 2?3mm。 施工准备 技术准备 操作人员必须经过专门的技术培训，经考核合格后持证上岗。 做好各级技术交底工作。 材料准备 按照设计要求与规范规定，提出准确完善的加工计划及产品数 量。 钢筋应符合〈〈钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》 (GB1499)、)〈〈钢筋 混凝土用余热处理钢筋》 (GB13014)、〈〈钢筋混凝土用热轧光元钢筋》 (GB13013)的要求. 入场的钢筋应有出厂合格证和材质证明，物理性能抽检复检报 告。 机具准备 常用对焊机有 UN1 -75、UN1 700、UN1 -150、UN1 -150-1 等型号, 根据钢筋直径和需用功能选用。 对焊机应安装牢固平稳，辅助设施就位。正式焊接前应调试使 其运转正常。 作业条件 对焊机检修完好，焊机容量、电压等符合焊接要求及安全操作 规定。 钢筋下料尺寸符合要求 钢筋焊接部位经常清理，表面平整、清洁，无油污、杂质等。 钢筋分项工程已进行施工技术交底 操作人员经培训、考核、可持证上岗。 2.3. 施工工艺 工艺流程 犒制钢筋加工计划- 钢; 新下料计划7俳 筋 夹紧校正7钢置 ［两 端接触闪光7 闪光预热- ，邛锻T质: 宣检查7再 h 口 、吊牌分类堆放 操作工艺 根据钢筋品种、直径和所用对焊机功率大小，可选用连续闪光焊、 预热闪光焊、闪光-预热-闪光焊等工艺。对于可焊性差的钢筋，对焊后 宜采用通电处理措施，以改善接头塑性。 连续闪光焊 工艺过程包括：连续闪光和顶锻。施焊时先闭合一次电路，使两钢 筋端面轻微接触，促使钢筋间隙产生闪光，接着徐徐移动钢筋，使两钢 筋端面仍保持轻微接触，形成连续闪光过程。当闪光达到程度后 (烧平 端面，闪掉杂质，热至熔化 )，即加适当压力迅速进行顶锻。先带电顶 锻，再无电顶锻到一定长度，焊接接头即告完成。本工艺适于对焊直径 18mm以下的I?II级钢筋。 预热闪光焊 工艺过程包括：预热、闪光、顶锻。施焊时先闭合电源，然后使两 钢筋端面交替地轻微接触和分开，此时钢筋端面间隙处即发出断续闪 光，形成预热。当钢筋达到预热温度后进入闪光阶段，随即顶锻。本工 艺适用于焊直径 20mm?25mm的I?II级钢筋。 闪光-预热-闪光焊 工艺过程包括：一次闪光、预热；二次闪光及顶锻。施焊时，首先 一次闪光，使钢筋端部闪平，然后预热；再将两钢筋端面交替地轻微接 触和分开，使其间隙发生断续闪光来实现预热；二次闪光与顶锻过程同 连续闪光焊。木工艺适于对焊直径 20mm?25mm I?II级钢筋。 工艺操作要点： 为保证焊接质量，应选用适宜的焊接参数，包括：闪光留量、闪光 速度、顶锻留量、顶锻压力、调伸长度及变压器级次等，如采用预热闪 光焊还需增加预热量。常用I、□级钢筋连续闪光对焊参数见表 2.3.2-1 和表2.3.2-2 。