B法压力容器氨检漏试验详细实施方案.docxVIP

法氨检漏试验方案 安 全： 总 检： 审 核： 批 准： 氨检漏 B 法试验方案 一、总则 1、氨检漏试验的注意事项： 1.1 、氨气有毒，试验人员和现场应切实做好防毒和隔离操作的工作。 1.2 、氨检漏应在容器液压试验合格后进行， 焊缝表面及两侧的油污等杂物应清理干净。 1.3 、氨检漏过程中，工厂安全管理人员及车间管理人员应做好安全监护工作。 二、准备工作 1、液氨压力钢瓶 1 只（液氨 400kg）， 2、氨阀 JK25-25C 不少于 5 只，管路材质 20，管路 32*3.5 若干。 3、氮气源（ 0.7Mpa 氮气），氮气压力钢瓶 300 瓶，和带阀门的管路，材质管径同上； 4、氨用压力表 0-4.0MPa,3 只，氨用真空表 0~-0.1MPa,2 只（真空表）； 5、带溢流入地沟管路的水箱； 6、带阀门的排出管路，材质管径同上； 7、补充自来水的临时管路 ( 或软管 ); 8、活动扳手等装卸工具； 9、真空泵 1 台 10、酚酞试纸或酚酞液试剂 ( 也可以用石蕊试剂 ), 酚酞液的配方为 :1%酚酞、 49%酒精、 50%水。 二、试验程序说明 1、按图 A.2.2 安装和连接 ; 2、用 3~5 倍充气空间容积的惰性气体（如氮气）置换充气空间的空气，直至出口氧含 量小于或等于 0.5%, 以避免形成氨气和空气的爆炸混合物 ( 其爆炸极限为 15%~18%体积 ) 。然 后，关闭排出管路阀门；充压至 0.2MPa，进行严密性检查。严密性检查合格，开排气阀卸 压。至 0.05MPa，关闭排气阀，防止空气入罐。 3、启动真空泵抽真空至真空度 20KPa[608mmHg（绝压） ] ； 4、先缓慢充入氨气（约 50Kg），充气过程注意观察设备本体温度及设备内压力，压力 超过 0.15Mpa，应进行严密性检查。再用 0.7MPa的氮气源充入氮气，形成氨气和氮气混合 气体，气体升压至 0.5MPa，进行严密性检查，后按每升 0.1MPa,检查一次，当气源无法充 入氮气时，更换氮气瓶充气。至氨气浓度 10%，试验压力 1.0MPa,进行保压检查。保压时间 不少于 4 小时。如不具备抽空条件，应抽样分析氨浓度，达到指标后开始保压； 5、将泄漏显示剂（或试纸）紧密涂敷在筒体纵环缝上，并始终保持湿润状态； 6、关闭三通进气管路阀门；在试验压力下，保压时间按第二条第 4 款规定。保压开始 后 0.5h 、1h 各检查一次，以后每 2h 检查一次，观察试纸上有无红色斑点出现； 7、泄漏试验完毕，慢慢地开启排出管路阀门进行排泄，避免因排出压力过大吹跑水箱 中的水。工作前，水箱中应按要求注水； 8、当压力降至“ 0”时，打开惰性气体（如氮气）管路阀门和三通进气管路阀门。用 3~5 倍空间容积的惰性气体（如氮气）进行置换；清除氨气后，关闭阀门； 9、拆除试验用的设备和仪表，并进行清理。 三、氨渗漏试压泄露应急处理方案 1、目的：操作人员掌握氨泄露应急处理操作方法、步骤，确保试压安全进行。 2、范围：车间试压工作中液氨泄漏的应急处理操作。 3、工作程序：试压期间装备车间所有大门禁止人员进出，张贴告知牌，拉警戒线，并告知 园区应急中心备案。 3.1 、液氨的健康危害及危险特性 3.1.1 、健康危害： 液氨可引起发射性呼吸停止，造成组织溶解坏死，可致眼及皮肤的灼 伤。 3.1.2 、危险特性： 与空气混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与 氟、氯等接触会发生剧烈的化学反应。若遇高热，容器内压力增大，有开裂和爆炸的危险。 试压期间装备车间场地严禁一切动火，现场停止特种作业。 3.2 、泄漏的应急处理 3.2.1 、一旦发生氨泄露，人员应迅速撤离至泄漏污染区的上风，并立即隔离 150m，严格 限制人员出入。 3.2.2 、若起火，则应切断火源，然后用雾状水、二氧化碳、砂土等方法灭火。 3.2.3 、应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防毒服。尽可能切断泄漏源。 3.2.4 、合理通风，加速扩散。 3.2.5 、高浓度泄漏区，喷雾状水中和、稀释、溶解。 3.2.6 、构筑围堤收容产生的大量废水。 3.2.7 、如果有液体流到地面则通过应急水池收集， 将漏出的液体通过应急池用泵送至中和 池。 3.2.8 、试压区边上最好设液氨吸收装置。 3.3 、急救措施 3.3.1 、若皮肤接触液氨，应立即脱去被污染的衣物，用 2%的硼酸液或大量的清水彻底冲 洗，然后送医院治疗。 3.3.2 、若眼睛接触，则应立即提起眼睑，用大量流动或生理盐水彻底冲洗，时间至少 15 分钟。然后送医院治疗。 3.3.3 若吸入，则迅速脱离现场至空气新鲜处，保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。 如呼吸停止，立即进行人工呼吸、并迅速送医院治疗。 四、氨泄漏